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仓储物流管理 编著 仓储管理指标体系 仓储活动担负着各种物资的收发、储存、保管保养、控制和监督等职能，对企业生产运营起着重要作用，仓储活动的各项考核指标是衡量仓储管理水平高低的尺度。 A、 货物储存数量指标： 计划期内货物吞吐量。 职工人数。 设备数量。 B、 货物储存质量指标： 帐实相符率。 收发货准确率。 货物损耗率。 货物及时验收率。 C、 货物储存效率指标： 仓库利用率。 设备利用率。 劳动生产率。 货物周转率。 D、 货物储存经济指标： 平均储存费用。 资金利用率。 利润总额。 思考及补充： 如何分析仓储管理指标 对各个指标进行系统而周密的分析，是分析问题，并采取相应的措施，提高仓库工作水平的重要方法。 A、 价值分析法： 目前使用的方法是什么？ 作用或功能是什么？ 这种方法的成本是多少？ 其他可以完成同样功能的方法是什么？ 成本是多少？ B、 对比分析法： 计划完成情况的对比分析。实际情况与计划指标相比较。 纵向动态对比分析。将仓储指标在不同时间上进行比较。 横向对比分析。将仓储指标在同一时期的不同空间条件下进行对比分析。 C、 结构分析法： 利用结构分析法，可以分清主次，找出关键因素。 结构百分比＝某部分数值 / 总体数值×100％ D、 因素分析法： 是假设某项因素单独变化而其他因素不变，进而来分析因素对指标的影响程度。 仓储管理的定期检查： 一、空间与场所 是 否 1）储运作业是否顺利流畅？ 2）空间是否充分恰当利用？ 3）货物运送距离是否过长？ 4）工作联系是否便利？ 5）储区或储架布置是否合理？死角是否太多？ 6）通道是否顺畅？有无堆积物？ 7）仓库设计是否合理？ 8）温湿度是否控制良好？当日检查是否完成？ 9）仓储区域和货架标示是否清楚、正确？ 10）是否人车分流，线路指示是否明确？ 11）消防设施位置是否恰当？ 12）有无废弃物堆置区？ 13）储存区域是否通风良好？ 14）每日工作完成后，现场是否清洁干净？ 15）工作环境能否达到5S的相关要求？ 5S:整理、整顿、清扫、清洁、教养。 二、仓储设备 是 否 1）货物进出是否方便、简单、快速、准确？ 2）是否有足够的空间放置各种储存的设备？ 3）储存设备是否运转良好，能否损坏货物？ 4）存货区位及货物是否易于识别？ 5）是否符合先进先出原则？ 6）仓储区域和储架是否充分利用？ 7）仓储区域和储架是否容易调整？ 8）是否具有温湿度控制和消防设备？ 9）是否具有危险品储存区域？ 10）对各种设备是否进行定期保养？ 11）货架、区位编号及条形码是否明确、有条理？ 12）仓储设备及货架安装是否安全、合理？ 13）储位和货物是否按时整理和调整？ 14）托盘是否牢固完好，有无破损、断裂？ 15）设备、工具有无安全隐患？ 16）现使用设备、工具是否满足工作需要？ 三、作业内容和特性 是 否 1）储存区域划分是否明确？是否符合工作需求？ 2）储位标示是否明确，便于拣取？ 3）货物搬运是否方便？ 4）收发货物是否迅速、便捷？ 5）货物是否安类别储存，并采取防护措施？ 6）货物上的标签是否准确无误？ 7）接收、发运的货物是否干净整洁？ 8）各项工作交接是否明确落实并有记录？ 9）作业异常是否及时纠正处理？主管是否签字？ 10）储位与货物的分类、分区是否恰当？ 11）规章制度是否健全易于操作？ 12）是否有作业指导书并易于索取？ 13）是否有劳动防护，并贯彻执行？ 四、人员素质 是 否 1）作业人员的能力满足工作需要？ 2）作业人员是否熟悉作业方法？ 3）作业人员是否进行过培训？ 4）作业人员能否遵守各项规章制度？ 5）作业发生问题时，作业人员是否及时汇报？ 6）是否需要工作培训？ 7）劳动强度超过承受能力？ 五、安全 是 否 1）使用的工具是否安全？ 2）货物摆放是否安全？排列方式及顺序是否符合标准？ 3）厂内车辆是否按期保养？是否安全？充电器是否定时检查？ 4）叉车操作和外观是否良好无损？油漆？ 5）叉车运行过程中警示灯是否开启？ 6）场地是否平整，有无安全隐患？ 7）照明是否充分，是否影响操作？ 8）产品摆放和堆积是否安全符合要求？ 9）危险品的搬运是否采取保护措施？ 10）通风换气及温度、湿度是否合适？ 11）工具和设备有无固定位置？是否随意堆放？ 12）货物及人员进出管理制度是否落实？ 13）货物搬运是否安全？ 14）在储存区域的货物是否有安全标识？ 15）工作中是否有劳动安全防护设备和用品？ 16）是否需要其他的安全防护措施？ 仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 　　第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD