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机械自动化技术在选煤厂中应用分析 　　摘 要： 将机械自动化技术合理运用在选煤厂中，可以收到十分良好的效果。因此，本文根据机械自动化技术，简要分析了跳汰洗煤机械自动化技术的实际运用，并探?了机械自动化技术在选煤厂中的运用方式，希望以此为广大读者提供有价值的参考。 　　关键词： 机械自动化技术；选煤厂；应用；分析 　　众所周知，选煤生产本身就是一些危险性非常高的工作，在中国煤矿生产过程中安全问题经常出现。随着机械自动化技术在洗煤生产过程中的持续推行与使用，洗煤生产安全得到了一定的保障，减少了选煤安全问题出现的几率。机械自动化技术的特征就是可以在无人管理与不受时间限制的条件下，经过挑选合适的步骤进行自动工作。如此，就可以给洗煤生产节约大量的人力与物资，还能够减少资源浪费现象，进而将生产效率提升，促使煤矿企业经济与社会效益增长。 　　一、机械自动化技术概述 　　机械自动化就是通过自动化技术，在没有人操控机械的情况下，按照预定的程序与指令控制做好各项工作。机械自动化是一种新型的技术，是机械从工人操控转变至程序自动化运行的过程。除去这些以外，机械自动化还可以用在煤矿生产与煤矿选煤过程中，其在节约资源的时候，还可以将生产效率提升，促使煤矿生产实现可持续发展。 　　机械自动化技术的构成非常复杂，一般包括了这样几个部分：第一，程序单元，该单元设置了多种执行程序，可以对相应工作构成指导约束。第二，作用单元，能够增强控制系统定位，加强系统功能。第三，控制单元，该单元能够对系统单元构架开展协调控制，从而保证每一个部分均在正产范围内工作。第四，传感单元。该单元通常设定在机械的重点部位，可以实现数据收集与监控检测。第五，制定单元，这一单元能够对传感单元收集的多种数据信息展开全面处理与分析，接着依据分析的最终结果发出相应的指令，进而对设备构成控制。 　　二、机械自动化技术的运用 　　此次对跳汰洗煤机械自动化技术的运用进行了简单的研究与分析。跳汰洗煤就是在垂直变速水流之中煤和矸石，或者是夹矸煤依据比重分层。 　　首先，进行跳汰的时候，第一步需要使用给煤机与溜槽把原煤均衡地给到跳汰机筛板中，筛板中的所有物料层就叫做床层。其次，透过床层由风阀进行控制，定期给入上升水流与下降水流。在上升水流作用下，床层逐步松散且变成游动状态，床层里面的物料均依据比重与粒度差异性。根据不相同的速度向上运动而展开分层。上升水流完成以后，在休止过程中与下降水流环境，床层变得非常紧密，各个物料开始进行不相同的速度沉降持续分层，所有物料均下沉至筛面上后，床层紧密。此时很多物料相互之间已经无法产生相对运动，分层作用停止，只有一些非常细的灰分很高，比重大的物料才可以穿越床层缝隙，持续往下运动，同时分层，下降水流完成以后，分层即刻停止。做好一个跳汰循环以后，在各个跳汰循环过程中，煤粒均会遭受到分选作用。通过反复以后，分层逐步健全，最终低比重的精煤会集中于最上层，而比重高的矸石就会下落于最底层，比重在精煤与矸石之间的中煤会聚集于中间层。物料在筛面分层以后，经过排料设备，比重高的矸石与中煤就会持续排出，进而实现煤矸分选的目标。 　　跳汰机平时生产过程中的入洗量，风水与排料量应当互相适应与协调，假设变更其中一项，均会影响到床层分选，从而让产品质量产生波动，特别是入洗量的改变，影响巨大。当入洗量加大，风水用量不发生变化，让床层松散不均衡，游动性变小，床层变厚，显得尤其饱满，虽排料是自动控制的，可是由于负荷增加，让分选效果变差，透筛排料降低，精煤灰分上升。入洗量变少，床层太过松散，游动性过大，床层变薄，透筛排料加大导致损失，产量变少，减少灰分。因此，假设入洗量产生变化，风水用量特别是风量需要做对应的调整，如此就会对跳汰分层产生影响。此过程的长短，取决于洗煤司机的熟悉程度。确保跳汰机入料数目，质量均衡，是确保产品质量与数量等的重要因素。 　　三、在选煤厂中机械自动化技术的运用 　　在选煤厂洗煤生产过程中机械自动化技术的运用甚广，也正是由于这一技术可以充分适应与满足选煤生产需求。其详细运用一般表现在选煤和煤炭运输等方面。 　　（一）在洗煤中运用机械自动化技术 　　在煤矿生产过程比较核心的工作就是洗煤。而在洗煤工作过程中采用机械自动化技术，一则是可以在很大程度上降低相关工作人员的工作任务量；二则，能够让洗煤生产工作效率得到大大的提高，确保洗煤的安全性生产。现如今，电牵引洗煤机是当前机械自动化技术在洗煤过程中比较有代表性的一个运用案例。其主要是由变频器与传感器、遥控器与计算机等构成的，电牵引洗煤机可以在没有人操作的情况下，在事先设定的程序引导下开展无人操控。电牵引洗煤机具备非常好的工作性能，有着比较合理的结构设置，操控便捷，可以能够满足实际生产各方面的需要。所以，在正式洗煤生产过程