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机电工程校内实训基地建设与管理 　　摘要:高职院校是培养能直接从事生产、管理和服务第一线的高技能人才的,在这个过程中校内实训基地起着重要的作用。结合我院建设国家示范性高职院校的实际与机电工程系专业设置与人才培养情况,详细叙述了机电工程实训中心的建设情况,贯彻就业为导向的原则,加强制度建设、物质与文化建设、设备管理,制订了内部管理办法,实现了规范化运行管理,使之在高技能人才培养中发挥积极作用。 　　关键词:实训基地;管理;建设 　　 　　一、校内实训基地建设 　　我院成立于2002年,最初只有一个数控技术专业,建有金工―数控实训中心,配有数控车床2台、数控铣床1台、电火花加工机1台、普通铣床3台、普通车床3台、摇臂钻1台,教师4人。在随后的几年里,陆续开设了机电一体化、模具设计与制造和机械制造与自动化专业,学生人数从最初的150人发展到1793人。 　　原有的实训条件已经不能满足人才培养的需要,开展工学结合,让学生到企业去顶岗实习是一个办法。也有一定数量的校外实习基地,但是在现阶段过分依赖校外实习基地开展工学结合是不现实的。企业积极性不高,到企业去顶岗实习的时候总是抱怨学生没有熟练掌握操作技能,对生产造成不利的影响。当前学校在培训、技术服务、场地、设备等方面的优势不明显,难以吸引企业主动来校开展校企合作。 　　2007年我院被评为示范性高职院校,数控技术专业是我院重点建设的6个专业之一。2008年在新校园建了实训基地大楼,用房面积达4000多平方米,投资1400多万元扩建了实训中心。拥有金工车间、普通加工中心、现代加工中心、特种加工中心、模具实训室、测量室和CAD/CAM机房。划分为钳工区、焊接区、拆装区、教学区、车床区、铣床区等教学和实训区域。配有普通车床20台、铣床5台、磨床2台、120个钳工台位、数控车床15台、数控铣床9台、加工中心4台、慢走丝线切割机1台、快走丝线切割机3台、数控电火花成形机2台、与数控设备连机的计算机140台。专兼职教师15人,其中高级职称3人,中级职称5人,技师10人,高级技工5人。 　　 　　二、以就业为导向进行人才培养 　　改革开放30年来,我国经济建设飞速发展,产业结构和劳动力结构发生了深刻的变化,包括高技能人才在内的知识型劳动者的就业岗位和需求不断增加,为我国高等职业教育的发展提供了良好的机遇。在这样的背景下,高等院校招生人数年年递增,高等教育也逐步由精英教育过渡到大众化教育。2003年高校扩招毕业生走出校门后就业难的问题就凸显出来,另一方面,产业界对毕业生不适应行业的要求,难于招聘到合格的人才的抱怨也日渐强烈。 　　高职教育面对实际培养效果与社会需求之间的脱节,需要贯彻就业导向的原则。高职教育主要是要为社会和企业培养生产服务第一线的技能型人才,校内实训基地的建设与管理应以满足产业界的要求为宗旨,即以就业为导向,以培养职业行动能力为目标。 　　 　　三、校内实训基地建设的基本原则 　　在建设中坚持以培养学生动手能力和职业能力为主。要造就高技能人才,关键在于切实加强技能性和实践性的训练,让学生在实训过程中掌握机床的性能和实际操作的技能。在制定建设方案时,没有购置演示性的模拟设备,多购置能让学生亲自动手操作、学到真正技能的工厂实际使用的设备。选用通用、实用的中档产品,不盲目追求高精尖。实训基地建设的经费一部分来自中央财政的支持,一部分来自地方政府的资助和学费,建设时精打细算。以满足教学与培训要求为标准,数控机床均采用价格较便宜的国内机床厂生产的产品。 　　坚持传统金工实训和现代制造技术实训相结合。传统的金属加工理论与实践技能是学习先进制造技术的基础。自动化的数控机床,离不开传统的车、铣、刨、磨等加工技术。一个数控加工人员,如果不懂得刀具角度、切削用量选择和制造工艺制定,就不可能成为一个合格的数控加工人员。 　　坚持与工厂企业氛围贴近,企业的需求是实训基地建设的依据。以往机电类的毕业生进企业以后,不适应企业的环境,还要花费一段时间进行岗前培训,对企业来说是一个负担。我们在建设实训基地时,从设备布局到室内环境的设置都尽量和企业氛围贴近。岗位设置也尽量和企业类同,实现学校与企业间的零距离培养,使学生到工厂能很快进入角色。 　　 　　四、实训基地的应用与成效 　　校内实训基地至2009年8月,已完成金工教学实训20000多人次,数控技术教学实训5000人次,中级数控车工职业技能资格培训5000人次,中级数控铣工职业技能资格培训5000人次,订单教育班集中实训326人。实行满负荷运转,做到人停机器不停,提高了设备利用率。 　　校内实训基地建设促进了毕业生就业,改善了教学条件,许多工厂企业来院参观后都留下了深刻的印象,加上毕业生动手能力普遍提高,到工厂后很快能适应工