膜分离新技术.pptxVIP

膜分离——膜分离在蛋白质纯化过程中的应用及最新的蛋白质分离领域的膜分离技术介绍三个部分1膜分离技术概述 实验介绍2最新的蛋白质膜分离技术3一：膜分离技术概述——膜分离技术发展简史——使用膜分离蛋白质的原因及优势——膜分离原理、性能及操作模式——膜分离类型 ——膜分离在蛋白质分离纯化中的应用 1748年，耐克特（A. Nelkt）发现水能自动地扩散到装有酒精的猪膀胱内，开创了膜渗透的研究。1861年，施密特（A. Schmidt）首先提出了超过滤的概念。按现代观点看，这种过滤应称为微孔过滤。真正意义上的分离膜出现在20世纪60年代。1961年，米切利斯（A. S. Michealis）等人用各种比例的酸性和碱性的高分子电介质混合物以水—丙酮—溴化钠为溶剂，制成了可截留不同分子量的膜，这种膜是真正的超过滤膜。50年代初，为从海水或苦咸水中获取淡水，开始了反渗透膜的研究。1967年，Du Pont公司研制成功了以尼龙—66为主要组分的中空纤维反渗透膜组件。同一时期，丹麦DDS公司研制成功平板式反渗透膜组件。反渗透膜开始工业化。自上世纪60年代中期以来，膜分离技术真正实现了工业化。首先出现的分离膜是超过滤膜（简称UF膜）、微孔过滤膜（简称MF膜）和反渗透膜（简称RO膜）。以后又开发了许多其它类型的分离膜。80年代气体分离膜的研制成功，使功能膜的地位又得到了进—步提高。 膜分离技术发展简史使用膜分离蛋白质的原因及优势原因：具有生理活性的蛋白质类物质在维持现代人类健康方面已必不可少，在医疗和食品领域已逐渐得到应用。蛋白质具有广泛的功能性质，每一种性质都会给食品及其加工过程带来特定的效果。因而可将这些功能蛋白质如乳清蛋白、蛋清蛋白、大豆蛋白等添加到食品中制得各种功能性食品。蛋白质常存在于复杂的混合体系中，且稳定性较差，对温度、机械剪切力等非常敏感、易于变性。它们的提取与精制通常采用沉淀、离心、萃取、离子交换和色谱等方法，但工艺过程复杂，且费用通常高达生产成本的50% 以上。膜分离技术具有设备简单，常温操作，无相变及化学变化，选择性高及能耗低等优点。作为一门新型分离技术日益受到人们的重视。选择适当分离膜、操作参数和操作模式，即可实现蛋白质的浓缩、分离与纯化。 优势：膜分离技术由于兼有分离，浓缩，纯化和精致的功能，又有高效，节能，环保，分子级过滤及过滤过程简单，易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品，医药，生物，环保，化工，水处理，电子等广泛的领域。 膜分离原理、性能及操作模式原理：膜分离过程以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两侧施加某种推动力（如压力差、蒸气分压差、浓度差、电位差等），使得原料侧组分选择性透过膜，达到分离提纯的目的。 性能：膜分离性能由截留率和透过通量来表征。透过通量是指在一定工作压力和温度下，单位面积膜在单位时间内的透过液量。截留率是指溶液中被膜截留的特定溶质的量所占溶液中该特定溶质总量的比率。影响膜分离性能的主要参数有溶液状况(料液预处理、料液浓度、离子强度等) 、操作条件（ 包括膜两侧压差、温度、循环流速等） 和膜表面特性（ 包括膜表面的亲水/疏水性、电荷或电位、膜孔径大小及其分布等）。这些参数的优化对实际膜分离过程十分重要，一般是通过对一定的待分离体系进行小试，测定不同条件下的透过通量和截留率，选择较高的透过通量和满意截留率时的参数。 操作模式：在进行膜分离工艺设计时，主要有浓缩和渗滤两种操作模式。浓缩是指在一定压力，料液流过膜面时，溶剂和小分子溶质透过膜，大于膜孔的大分子溶质被膜截留，而被浓缩回收。渗滤是指膜分离过程中，向料液（或浓缩液）中添加渗滤溶剂，小分子与渗滤溶剂一同透过膜而被不断去除，直到料液中能透过组分的浓度达到限定的数值。渗滤可以克服高浓度料液透过率低的缺点，减少浓差极化和膜污染，广泛地应用于大分子的纯化，即大分子与小分子的分离。在实际操作中，常将浓缩和渗滤两种模式结合起来，即开始采用浓缩模式，当达到一定浓度时，转换为渗滤模式，其转换点应以使整个过程所需时间最短为标准。 膜过程推动力传递机理透过物截留物膜类型大小对象微滤压力差颗粒大小形状水、溶剂溶解物悬浮物颗粒纤维多孔膜0.02um-10um的粒子发酵液除菌，澄清及细胞收集等超滤压力差分子特性大小形状水、溶剂小分子胶体和超过截留分子量的分子非对称性膜可分离分子量从上千到数百万的可溶性大分子物质，对应孔径约2 ~20nm。膜规格用截留分子量作为指标 早期用于废水和污水处理。现已涉及食品，饮料，医药等众多领域纳滤压力差离子大小及电荷水、一价离子、多价离子有机物复合膜约1~2nm 分子量为200~1000Da的小分子物质，如抗生素、氨基酸等反渗透压力差溶剂的扩散传递水、溶剂溶质、盐非对称性膜复合膜膜致密，对离子有效截留主要用于海水脱盐，纯水制造以