质量经济性分析培训.ppt

* * * * * * 解：a. 所以损失函数为 b. 由 得 c. 当Y=112V时，相应的损失为 元 若不经返修就投放市场，工厂虽然少花1元返修费，但给用户造成4.23元的损失。 案例2：质量损失函数在供应商评价中的应用 某单位拟采购厚度要求为20±4mm的塑料板，这种塑料板的厚度超出规格界限时，造成的损失为100元。现选择了4家供应商单位进行评价。分别测量了4家供应商同型号各30个塑料板，这些塑料板都是在生产过程稳定的条件下抽样测量的，测量结果见表所示。 戴明： 不要只是根据价格来做生意,要着眼于总成本最低。要立足于长期的忠诚和信任，最终做到一种物品只同一个供应商打交道。 “互利的供方关系”，适用时，还要帮助顾客。 供应商A 18.65 17.44 18.59 18.15 20.73 16.83 21.36 19.95 18.65 20.94 20.90 21.52 17.82 20.14 17.61 19.02 19.67 20.20 19.54 20.43 20.87 20.09 21.41 21.66 20.78 19.33 19.42 21.24 18.09 20.73 供应商B 18.65 17.38 18.19 19.21 18.63 17.85 17.15 17.62 17.25 17.18 17.67 17.54 17.06 17.51 18.01 17.42 17.74 17.08 17.14 18.79 17.65 18.71 17.75 18.09 17.18 17.28 18.32 18.71 18.18 17.47 供应商C 16.94 16.32 17.67 17.55 17.95 17.27 17.32 17.23 16.94 16.79 16.98 17.40 17.37 16.48 17.05 16.98 17.51 18.17 17.40 16.81 17.21 16.88 17.36 17.01 17.27 17.30 17.44 17.02 17.06 17.36 供应商D 18.79 19.48 19.47 20.10 20.18 20.09 17.62 22.34 24.30 19.03 21.91 21.35 18.08 17.64 19.46 21.99 23.46 20.94 21.60 19.93 18.59 19.71 16.60 21.29 14.77 17.54 17.87 23.52 19.35 20.44 * 几种评价法比较 供应商 A B C D 平均值 19.725 17.81 17.20 19.91 标准偏差 1.37 0.6061 0.383 2.142 不合格品率 0.60% 0.43% 0.08% 5.67% 过程能力指数 0.87 0.88 1.05 0.62 平均损失 12.20 32.27 49.92 28.73 削减供应商质量成本的一种方法 课程总结： 前言 质量经济性分析基础 质量经济性分析理论的发展 质量经济性分析的基本概念 质量经济性分析的原则、内容、方法、程序 产品质量形成过程的质量经济分析 设计过程的质量经济分析 生产过程的质量经济分析 营销及交付后的质量经济分析 质量成本和效益分析 质量成本分析 质量损失分析 * 可见，生产满足顾客需要的产品，将提高销售收入，同时，质量投入也将增加； 而减少不良品的产生，将会降低成本。 * 掌控通用电气全球生产运作和质量控制的质量管理专家阿曼德·费根堡姆博士在其著作《全面质量管理》中，提出了质量成本分类方法，将质量成本的范围扩 大到整个产品的寿命周期，并开始运用质量成本的概念来分析质量经济性问题。 * 1940年人口统计的准备工作中，统计过程控制代替了正常的办公运作，把过程的生产效率提高了 6 倍。 1950年7月，日本科学技术联盟请戴明进行了以统计技术为核心的为期8天的质量管理培训课程，在日本企业提高产品质量水平，提高效益和竞争能力方面起到重要作用。 * 这一观点假设:对于质量投人而言，其边际收益总大于其边际成本，突破了传统上“质量是以成本代价”的观念，而这正是传统质量成本理论所忽略的。 * * * * * * * * * * * 门面板冲模设计缺陷 门体发泡设备不稳定 * * * 增加预防成本，预防成本=鉴定成本；同时使质量成本绝对值下降 * * * * * * * * 内部损失分析 对门面板进行局部改进设计后，该废品损失降低到原来的8% 则该项废品损失=48.2*8%=3.856 废品损失下降了（48.2-3.856）=44.3