钢丝拉拔生产(第四章) 钢丝热处置.pptVIP

按上式计算表明，钢丝直径愈大，钢丝热处理速度则愈小。但该式所得的炉子小时产量（即单位时间里通过炉子的钢丝的重量）却与钢丝直径成正比例（因小时产量与D2·S=KD成正比）。但是，炉子的最大小时产量却取决于燃烧器的燃烧能力。因此，当炉子达到最大的小时产量后，将不再遵循上式公式，而应当控制炉子的小时产量为恒定的方法来调整速度，即按下式来计算： Q = 0.375D2·S (3—8) 式中：Q——加热炉的小时产量，公斤／小时 D——钢丝直径，毫米 S——钢丝的热处理速度，米／分 经验公式一： 4.2连续式索氏体化处理 3.淬火介质的温度（铅浴温度） 4.2连续式索氏体化处理 钢丝经铅淬火 均匀的索氏体 （1）铅浴温度的选择 铅浴温度的选择取决于钢丝的含碳量和其它元素的含量以及钢丝的直径。 4.2连续式索氏体化处理 亚共析钢——铅浴温度的度选择与钢的含碳量和含锰量有关。 含碳量(或含锰量)增加 奥氏体稳定性增强 含碳量(或含锰量)减少 奥氏体稳定性减弱 先共析铁素体 应适当降低铅液温度，以增加钢丝在铅槽中的冷却速度，使其尽 可能达到临界冷却速度，以避免(或减少)先共析铁素体的出现，得到 均匀一致的索氏体组织。 通常含碳量每减少0.1％，铅浴温度降低约10℃。 高碳钢丝——因为过冷奥氏体较稳定，冷却过程中不易(或不会)析出先共析铁素体，因此可取较高的铅浴温度。 较高温下转变 4.2连续式索氏体化处理 含碳量和合金元素的影响： 4.2连续式索氏体化处理 钢丝直径的影响： 钢丝直径——钢丝直径增大，铅浴温度应降低。 原因： （1）在连续式钢丝铅淬火时，钢丝直径愈大，则带入铅浴中的热量愈多，造成铅浴温度梯度愈大，即靠近加热炉处0.5~1.0m的过热区温度愈高（生产粗钢丝当铅槽无循环铅液或降温措施时，该处温度可高达700～800℃)。这样势必会减慢钢丝在铅浴中的冷却速度，造成奥氏体在较高温度下转变。 （2）粗钢丝在铅槽中散热较困难。因为当直径增加，虽然钢丝表面积与直径成正比增加，但钢丝需要散发给铅液的热量增大更多。因为钢丝含的热量与钢丝直径的平方成正比的（即与钢丝体积成正比），故必将降低钢丝在铅槽中的冷却速度。 综上所述，钢丝直径增大时，可采取降低铅浴温度（以及提高钢丝加热温度）的办法，来提高铅浴的冷却能力。 4.2连续式索氏体化处理 计算铅浴温度的经验公式： 式中： TB——铅浴温度（℃） C——钢丝含碳量（%） D——钢丝直径（mm） 该式适用于高线温、低铅温、快车速的热处理工艺制度。 铅浴温温度的高低直接影响钢丝的组织与性能，主要是通过改变珠光体片层间距的大小和先共析铁素体的量来实现的。因此，改变铅液温度，就会使钢丝铅淬火的性能发生变化。 铅淬火时的铅浴温度愈低，钢丝抗拉强度愈高。 对弯曲、扭转的影响是： 铅浴温度愈高，弯曲值愈低、扭转值愈高； 铅浴温度愈低，弯曲值愈高、扭转值愈低。 图4-1 铅浴温度与热处理后抗拉强度的关系 （0.6%C、Ф5.5mm钢丝） 铅浴温度对钢丝性能的影响： 4.2连续式索氏体化处理 钢丝在铅浴中停留的时间必须大于奥氏体分解所需时间。 在铅浴中停留的时间小于奥氏体分解所需时间，奥氏体等温转变不完全，残留的过冷奥氏体在钢丝离开铅槽以后，将在低温时转变为马氏体。于是，铅淬火后的钢丝将出现脆性，不能进行拉拔。 为此钢丝在铅时间常大大超过奥氏体完全分解时间，以防止马氏体的出现。 实际生产中，为了提高热处理速度，及考虑防止意外的因素，铅槽一般设计的较长，以确保钢丝在铅时间。 4.2连续式索氏体化处理 * * 影响奥氏体等温转变时间的因素： 1）钢的成分 几乎所有的合金元素（除钴以外），都会增加钢的奥氏体稳定性，从而延缓奥氏体的分解时间。 2）铅浴温度 铅浴温度在450～550℃之间，奥氏体分解所需的时间随铅浴温度的升高而缩短，其中分解最短时间约在铅温为500～550℃。 3）奥氏体的实际晶粒度 钢丝进入铅槽时，奥氏体的实际晶粒度大小也会影响奥氏体的分解速度。晶粒愈大，奥氏体愈稳定，分解