XX石化公司实习报告.pptVIP

大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，其前身是始建于1965年的大港油田炼油厂。原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时掺炼部分进口原油，主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、焦炭、石脑油及MTBE等。 一、公司主要生产装置介绍 大港石化公司主要生产装置 ? 装 置 名 称 所 属 单 位 1 500万吨/年常减压装置 第一联合车间 2 130万吨/年延迟焦化装置 3 100万吨/年蜡油加氢裂化装置 第二联合车间 4 40000Nm3/h制氢装置 5 75万吨/年催化汽油加氢脱硫装置 6 40万吨/年烃重组装置 7 160万吨/年催化裂化装置 第三联合车间 8 90万吨/年液化气、汽油脱硫醇装置 9 30万吨/年液化气分离装置 10 5万吨/年MTBE装置 11 30万吨/年催化重整装置 第四联合车间 12 5万吨/年重整汽油分离苯装置 13 50万吨/年柴油加氢改质装置 14 10000Nm3/h催化干气制氢装置 15 80吨/小时污水汽提装置 16 0.5万吨/年硫磺回收装置 17 聚丙烯装置 化 工 18 煅烧焦装置 化 工 一、公司主要生产流程 大港石化公司生产运行管理 1、生产装置 一次加工装置： 常减压装置 天然气和混合干气制氢装置 二次加工装置： 加氢裂化装置 催化裂化装置 延迟焦化装置 三次加工装置： 催化重整装置 柴油加氢装置 苯抽提装置 气体分馏装置 MTBE装置 汽油升级联合装置 DR装置 煅烧焦装置 催化干气PSA装置 聚丙烯装置 2 工艺原理 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。 电脱盐系统 原油脱盐、脱水的必要性： 原油中的盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐，其水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传热效率。 原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。 电脱盐系统 工艺原理 将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中分离出来。 由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂，使得原油这种油包水体系非常稳定，就需要加入化学破乳剂，达到更好的脱盐效果。 控制指标：脱后含盐≤3mg/l，含水≤0.2%。 初馏塔的作用 ⑴预先蒸出原油中的水份和大部分的轻组分，降低常压炉和常压塔负荷，稳定常压塔操作，提高装置处理能力； ⑵ 将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初馏塔，减轻常压系统的塔顶腐蚀； ⑶ 为重整装置提供砷含量更小的原料； 初馏塔系统 4 20 30 34 46 5 1 12 18 22 32 44 1 6 1 1 8 C—1001 闪蒸塔 G—1001/1.2 电脱盐罐 C—1002 常压塔 F—1001 常压炉 重整料出装置 汽油出装置 常二线（轻柴油） 常三线（重柴油） 常四线（催化料） 重油（催化料） 注水器 破乳剂 净化水 6 原油进装置 48 C—1003 汽提塔 D—1003 回流罐 水蒸气 常压蒸馏工艺原则流程图 操作要点 ： 掌握物料平衡、汽液相平衡和热量平衡的操作。 ⑴ 按物料平衡关系调节各侧线产品产量，在保证产品质量前提下提高轻收。 ⑵ 常压塔底液面、塔顶温度和压力保持平衡，各炉进料量平稳，保证常压炉进料平衡，炉温平稳。 ⑶ 常压塔底吹汽和侧线汽提塔吹汽量随进料量和质量要求及时调节合适。 塔底吹汽和汽提塔作用： 360-365℃