电化学转盘处理有机废水装置的研制及其应用-环境工程专业论文.docx

摘 摘 要 II II 150min，CODCr去除率能达到 61%。 UV-Vis图谱分析表明活性艳蓝X-BR在处理过程中很快 被降解。 2）以切削液实际废水为处理对象。考察了转速、电压、pH值等因素对处理效率的 影响。Cu-C电化学转盘法能有效地去除废水的含油量和CODCr值。在转速为 60rpm、电压 为 10V，pH值为 7.75 的条件下电解 120min，含油量和CODCr去除率能分别达到 94.9%和 86%。与传统的三维电极法相比较，Cu-C电化学转盘法对切削液废水中的含油量去除效 果更好。 第二部分的工作是制备了掺硼金刚石薄膜（Boron-Doped Diamond，BDD）微阵列电 极，对其进行了性能表征和电化学性能研究。将其引入 BDD 微阵列电极电化学转盘，并 用于模拟染料废水和实际染料废水的处理。主要工作具体如下： 1）本征金刚石薄膜的制备。采用热丝化学气相沉积法（Hot Filament Chemical Vapor Deposition,HFCVD）在硅片衬底上生长出晶形好，质量好的本征金刚石。研究了不同预 处理方法对金刚石成核密度的影响；研究了碳源浓度、沉积温度等因素对本征金刚石生 长的影响。实验结果表明：采用粒径 0.5-1.0μm的金刚石粉研磨 45min的预处理方法能 得到 108/cm2以上的成核密度。以钽丝（直径 0.7mm）为灯丝，灯丝与衬底之间的距离为 7mm，偏流为 3-4A，气体总流量为 260 SCCM，碳源浓度为 0.7%，沉积温度控制在 700-750 ℃的情况下能得到晶形好的本征金刚石。Raman光谱检测的结果表明，本征金刚石的质 量很好，非金刚石成份极少。 2）BDD微阵列电极的制备。在本征金刚石上沉积一层SiOxNy，然后采用光刻法，在 本征金刚石上制作成图形化的SiOxNy层，然后以B2O3为固体硼源，采用与生长本征金刚 石相同的生长条件，进行掺硼金刚石薄膜的生长。用氢氟酸腐蚀掉SiOxNy牺牲层便可得 到掺硼金刚石薄膜微阵列电极。 3）BDD微阵列电极的性能表征和电化学性能研究。采用扫描电镜（SEM）研究了电 极的表面形貌，掺硼金刚石颗粒晶形好，电极边缘整齐。Raman光谱结果表明，BDD薄膜 质量好，非金刚石成份很少。采用三电极电化学方法研究了掺硼金刚石薄膜微阵列电极 的电化学性能。实验结果表明，电极在Na2SO4溶液中的电位窗口宽（2.9V）；当以Pt电极 上海交通大学博士论文 上海交通大学博士论文 III III 为对电极，BDD微阵列电极为工作电极时，其在铁氰化钾溶液中的电化学行为符合准可 逆反应的特征；当以一组BDD微阵列电极为对电极，另外一组BDD微阵列电极为工作电极 时，其在铁氰化钾溶液中的电化学行为符合可逆反应的特征。 4）BDD微阵列电极电化学转盘法的应用。用BDD微阵列电极电化学转盘法处理酸性 深蓝P-2RB模拟染料废水，研究了电压、转速、pH对脱色效率的影响。当电压为 8V，转 速为 90rpm，pH为中性时处理效果最好。电解时间为 40min时，脱色率达到 90%。电解 3h，CODCr去除率为 72%。UV-Vis图谱分析，染料分子结构遭到破坏，发色基团被降解。 采用BDD微阵列电极电化学转盘法处理实际染料废水，电解 60min，色度去除率为 85%， 电解 90min，色度去除率能达到 90%。UV-Vis图谱分析发现在开始阶段吸收峰下降很快， 随后变缓。电解 3h后，CODCr去除率能达到 65%。采用BDD微阵列电极电化学转盘法处理 活性艳蓝X-BR模拟染料废水，电解 70min，色度去除率能到达 95%。电解 3h后，CODCr去 除率能达到 66%。 5）通过比较 Cu-C 电化学转盘法和 BDD 微阵列转盘法发现，在单位电极面积去除色 度的效果以及能耗方面，BDD 微阵列转盘有优势。 论文结论为：Cu-C电化学转盘法能有效去除活性染料废水的色度和CODCr；能有效去 除切削液废水中的含油量。采用热丝CVD法和光刻技术能制造出边缘整齐、质量好、性 能好的掺硼金刚石薄膜微阵列电极。BDD微阵列电极电化学转盘法能有效去除模拟染料 废水和实际染料废水的色度。由于转盘的转动能提高传质速率、BDD高电流效率和高稳 定性以及微阵列电极极小的极间距，所以在单位电极面积去除色度的效果以及能耗方 面，BDD微阵列转盘有优势。 关键词：电化学转盘法，掺硼金刚石薄膜，微阵列电极，染料废水，切削液，色度，CODCr FABRICATION OF ROTATING ELECTROCHEMICAL DISC PROCESS SETUP AND ITS APPLICATION IN ORGANIC WASTEWATER TREATMENT ABSTRAC