低碳钢表面激光熔覆镍基涂层组织及耐蚀性研究-材料加工工程专业论文.docx

万方数据 万方数据 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 原 创 性 声 明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。论文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含任何其他 个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做 的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。 本人愿意承担因本学位论文引发的一切相关责任。 学 位 论 文 作 者 签 名 : 年 月 日 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 使 用 授 权 声 明 本学位论文作者及导师完全了解河南理工大学有关保留、使用学位论文的规 定，即：学校有权保留和向有关部门、机构或单位送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅，允许将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进 行检索和传播，允许采用任何方式公布论文内容，并可以采用影印、缩印、扫描 或其他手段保存、汇编、出版本学位论文。 保密的学位论文在 解密后适用本授权 。 学位论文作者签名 ： 导师签名： 年 月 日 年 月 日 万方数据 万方数据 致 谢 本论文是在导师袁庆龙教授的精心指导与帮助下完成的。从论文的选题、调研、 试验到最终的撰写工作，均得到了导师的悉心指导。导师渊博的学识，严谨务实 的治学态度，身体力行的工作作风，平易近人的待人作风，无不激励、感染着我。 在他身上，我不仅汲取了丰富的专业文化知识，而且还学到了严谨、务实的科研 态度，这些都是作为科研工作者或者工程技术人员所必须具备的基本素质，这些 都将是我今后人生道路上最珍贵的财富。值此，向导师袁庆龙教授致以最崇高的 敬意和最衷心的感谢！ 衷心感谢傅恒志院士及其基金委员会在我求学期间对我无私的资助与鼓励！衷 心感谢材料学院张志副院长、材料加工系主任米国发教授以及教研室李安铭、李 平、李雷、张宝庆、历长云老师，在我三年研究生生涯中，从开题，到中期评定， 再到预答辩，他们给予了我许许多多宝贵的建议。 其中，课题试验得到了太原理工大学崔泽琴博士的鼎力协助，金相制样得到了 陈思杰老师和赵丕锋老师的大力支持，金相分析得到了崔红保老师的指导，电化 学试验得到了刘宝忠老师的指导，论文摘要的翻译得到了冀国良老师的指导与帮 助，论文排版得到了梁峰、王锦永同学的帮助，在此一一表示感谢！ 感谢辅导员李强、吴文荣老师在三年中给予的支持和帮助，感谢同课题组的曹 晶晶、苏志俊以及同窗郑喜军等同学，他们在日常的学习与生活中给予了我莫大 的支持与鼓励，陪伴我走过了人生中最美好的时光。 另外，衷心地感谢生我养我的父母，在我二十年的求学道路上，他们给予我的 支持与鼓励无以言表，正是由于他们默默的付出，才有了今天的我；同时，感谢 我的女友陈雅奇，是她几年如一日，无微不至地关心我、照顾我、支持我、鼓励 我，使我顺利完成学业。 最后，我要借此机会特别感谢这个伟大的和平时代，感谢党和国家为我们创造 了良好的科研环境，感谢母校—河南理工大学的倾力培育，感谢激光熔覆领域的 先行者们！ 万方数据 万方数据 摘 要 利用激光熔覆技术的三种不同工艺，包括热喷涂预置涂层+激光重熔、粘接预 置涂层+激光重熔和同步法激光熔覆工艺，在低碳钢 Q235 表面制备了镍基自熔合 金涂层。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X 射线衍射仪、显微硬度计及电 化学工作站等对熔覆层的显微组织、截面成分分布、物相组成、显微硬度分布特 征以及耐蚀性能进行了测定与分析研究，并与氧-乙炔焰喷焊层进行了对比分析。 结果表明：熔覆层不同位置的凝固特征不同，形成的组织亦不同。熔覆层与基 体界面结合处为平面晶，熔覆层底部及中部多为垂直于结合面生长的胞状晶和树 枝晶，而表层为方向紊乱的自由树枝晶；自熔覆层底部至表层，其晶粒由粗大逐 渐变得细小。激光熔覆层组织主要由 γ-(Ni,Fe)、Ni3B、Cr7C3、CrB 等物相组成。 自熔覆层至基体，其硬度曲线呈阶梯状分布。腐蚀试验表明，本试验所制备的镍 基合金熔覆层均已达到 2 级耐蚀标准，耐蚀性评价为良好。通过研究激光熔覆主 要工艺参数（激光功率、扫描速度）对微观组织、显微硬度及耐蚀性的影响，结 果表明：随着激光功率的增大，晶粒逐渐变得粗大，显微硬度呈现出先增大后减 小的特征，腐蚀速率呈现出先减小后增大的趋势，即本试验条件下当激光功率为 2.5kW 时熔覆层耐蚀性能最佳。随着扫描速度的增大，晶粒得以细化，熔覆层组 织变得致密，硬度性能得到不断提高，耐蚀性能逐渐提高，即本试验条件下当扫 描速度为 6 mm/s 时熔覆层的组织及性能最优。与激光熔覆层不同的是，整个氧- 乙炔焰喷焊层组织基本一致，晶粒生长无明显的方向性，界面结合处平面晶不连 续，热影响区较大，且氧-乙炔焰喷焊层组织中氧元素含量比较丰富，经物相分析 得知，它主要以 C