低松弛预应力钢丝生产线电气系统控制的研究通信与信息系统专业论文.docx

I I 目 录 第一章 绪论1 1.1 结构混凝土应用及预应力钢丝生产现状 1 1.1.1 中国预应力钢丝发展过程1 1.1.2 预应力钢丝产品重要指标及涉及的核心内容2 1.2 发展应用结构混凝土及预应力钢材的意义 2 1.3 直进式拉丝机的发展与应用 3 1.4 感应加热的发展与应用 3 1.4.1 感应加热发展历史3 1.4.2 感应加热应用场合4 1.5 过程控制的发展与应用 5 1.5.1 各种控制系统的特点5 1.5.2 控制系统的选择6 第二章生产线工艺控制方式和通讯方式7 2.1 生产线工艺控制方式 7 2.2 可编程控制器系统通讯协议 8 PPI 通讯协议 9 Modbus 通讯协议 10 第三章 感应加热设计及控制13 3.1 感应加热原理 13 3.2 感应加热电源的设计 14 3.2.1 半导体开关器件16 3.2.2 电路拓扑结构16 3.3 感应加热槽路设计 22 3.3.1 加热频率选择的主要因素22 3.3.2 加热功率的计算23 第四章 生产线系统控制27 4.1 生产线工艺对系统控制的要求 27 4.2 生产线系统控制原理 27 II II 4.3 生产线系统控制硬件选择 27 4.3.1 电机及调速装置的选择28 4.3.2 控制系统的选择28 4.3.3 中频感应加热装置32 4.4 生产线软件设计 32 4.4.1 启动/停止控制 32 4.4.2 速度控制32 4.4.3 中频功率控制35 4.4.4 通讯软件39 4.4.5 其它辅助功能40 第五章 全文总结41 参考文献42 致 谢44 第一章 第一章 绪论 PAGE PAGE 10 第一章 绪论 九十年代初期，低松弛预应力钢丝及钢绞线的生产线在国内还基本处于空白 状态，而目前的产量已占预应力制品的 50％以上。究其原因是由于高强度低松 驰预应力钢丝是一种高效建筑用钢材，具有强度高、松驰性能好、节省材料等诸 多优点。再有,随着我国建筑业对钢材品种、质量等要求的不断提升，其应用领 域正在迅速扩展，需求量逐年递增，因此对其生产过程进行研究，实属必要[1]。 1.1 结构混凝土应用及预应力钢丝生产现状 1.1.1 中国预应力钢丝发展过程 五十年代初，天津第一预应力钢丝有限公司（前身）试制成功了我国第一根 预应力钢丝，并应用于南京长江大桥。直至八十年代末生产工艺及装备、产品质 量变化不大，期间预应力钢丝采用单个拉丝机反复拉拔，后经机械矫直铅浴回火 而成。采用传统电机，速度固定，无调整功能，拉丝机线速低且钢丝头尾反复拉 拔降低产品性能，不能实现大盘拉拔和收线。 矫直回火机组，牵引与收线设备，由二台电机拖动，其速度匹配也只能靠摩 擦打滑解决。由于采用机械旋转矫直和铅浴回火，受机械旋转速度和铅锅长度的 制约，收线速度受到限制，仅能达到 25m/min 的水平，生产过程中需多次上下线， 造成生产效率低下，产能低。同时只能生产普通松弛级别的钢丝，严重阻碍了结 构混凝土的应用和发展。 八十年代末，第一条意大利低松弛钢丝生产线被天津第一预应力钢丝有限公 司引进，在此行业领域中起到了引领和标杆的作用。随后又有几家公司陆续引进。 九十年代，由于体制及资金的限制，引进的仅有几条生产线而已，此时有一 部分民营企业开始进入该行业，但仍是在低端徘徊。 进入二十一世纪，迎来了预应力钢丝行业的春天。预应力钢丝的应用经过多 年的市场培育日趋成熟，为预应力钢丝的需求创造了巨大的市场空间，市场需求 的拉动市场资金积累的效应，利益的驱动，为行业的发展提供了条件，吸引了大 批投资者和专业技术人员的投入，感应加热专业技术和控制系统技术的发展，使 该行业技术进入了快速发展阶段。 2001 年，第一条采用滑差电机调速技术及加热回火技术的低松弛预应力钢 丝生产线诞生了。紧随其后采用了直流调速技术，交流变频技术，感应加热回火 技术的生产线诞生，并快速发展提高。 2005 年左右，我国的预应力钢丝生产线基本达到了进口生产线的水平。 1.1.2 预应力钢丝产品重要指标及涉及的核心内容 一、低松弛 低松弛是预应力钢丝一项重要的性能指标。所谓低松弛是指钢丝在长期保持 拉应力的同时，出现这种拉应力缓慢下降的趋势，而此下降趋势我们希望越慢越 好，才能保证结构混凝土的承载能力。为解决这一问题必须增加钢丝的数量或在 施工中应用多次超张放张的方法来降低钢丝的松弛值。这样一方面增加了用钢成 本，一方面增加了施工难度。 从宏观上说，既然在常温下通过超张可以消除钢丝的松弛，那么在一定温度 时间下，施加对应张力即可降低钢丝松弛，也就可以在钢丝生产环节中解决钢丝 松弛问题，钢丝松弛的微观机理不是本文研究的内容，在此不做表述。从宏观上 说，采用感应回火技术加热钢丝，使钢丝在张力的条件下