风电叶片磨削加工中磨削力及表面成形过程研究-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 Dissertation Submitted to Hebei University of Technology for The Master Degree of Mechanical Engineering RESEARCH ON THE GRINDING FORCE AND SURFACE FORMING PROCESS OF WIND TURBINE BLADE GRINDING by Shi Chen Supervisor: Prof. Dai Shijie March 2014 原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下，进行研究工作所取 得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本学位论文不包含任何他人或集体已经 发表的作品内容，也不包含本人为获得其他学位而使用过的材料。对本论文所涉及 的研究工作做出贡献的其他个人或集体，均已在文中以明确方式标明。本学位论文 原创性声明的法律责任由本人承担。 学 位 论 文 作 者 签 名 ： 日期： 关于学位论文版权使用授权的说明 本人完全了解河北工业大学关于收集、保存、使用学位论文的以下规定：学校 有权采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存论文；学校有权提供本学位论 文全文或者部分内容的阅览服务；学校有权将学位论文的全部或部分内容编入有关 数据库进行检索、交流；学校有权向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电 子版。 （保密的学位论文在解密后适用本授权说明） 学位论文作者签名： 日期： 导 师 签 名 ： 日期： 河北工 河北工业大学硕士论文 摘 要 随着风电产业的发展，风力发电机组容量逐渐增加，风电叶片体积也在不断增 大。在大型风电叶片的生产过程中通常需要经过两道对叶片表层的打磨工序。传统 的生产现场需要多名工人使用气动打磨机手工打磨，加工效率低下的同时工作现场 产生大量的粉尘对环境造成污染，危害着工人的健康。因此，研究磨削加工机理， 寻找一种最优的加工方式进行磨削加工，可以降低工人劳动强度，减轻现场恶劣的 工作环境。 论文首先介绍了磨削加工机理研究的理论现状，对磨削加工中的各项参数进行 了分析。选定从单颗磨粒对聚氨酯底漆的磨削加工分析入手，把工件分解成弹性和 塑性两个变形区，建立了单颗磨粒切削的力学模型。然后使用有限元软件建立了单 颗磨粒切除工件的材料去除模型，通过数值模拟对比了不同磨粒形态、磨削速度和 磨削深度等情况下磨粒的受力和工件材料的变形情况以及内部温度场状态。 然后分析了砂盘表面参与磨削加工磨粒的划分情况，应用建立的单颗磨粒磨削 加工模型的受力分析，考虑到磨粒与结合剂之间的作用建立了加工过程中的磨粒退 让模型和磨粒脱落模型。考虑模型中工件材料去除过程的理想化，建立了工件表面 粗糙度补偿模型。根据砂盘表面磨粒的划分情况，结合产生滑擦力和切削力的磨粒， 建立了砂盘整体磨削力的表达式。 最后针对砂盘加工过程中工件表面粗糙度的形成过程进行了研究。通过高斯粗 糙表面模拟了砂盘表面磨粒的分布，与实际测量参数进行对比，验证了模拟的可行 性。应用生成的砂盘表面对工件材料进行了理想状态下的磨削加工试验。对磨削加 工过程中材料表面的粗糙度随加工次数的变化情况进行了分析。对砂盘表面形貌生 成过程使用 Matlab 编程并设计了用户图形界面，为进一步完善磨削模型打下基础。 关键词: 磨削加工，磨削力，有限元分析，形貌模拟，表面粗糙度 I 风电叶 风电叶片磨削加工中磨削力及表面成形过程研究 ABSTRACT With the development of the wind energy industry, the capacity of the wind turbine generator is becoming larger and larger, meanwhile the size of wind turbine blades is increasing. It usually takes two grinding processes to the blade surface during manufacturing a large-scale wind turbine blade. The traditional way needs several workers using pneumatic grinding machines to polish the surface of the blade, which generate lots of dusts that polluted the production site and harm to the health of the workers. In order