轻放工艺在东荣三矿３０＃层应用.docVIP

轻放工艺在东荣三矿３０＃层应用 　　轻型综采放顶煤作为一种在厚煤层中的综采工艺，对地质构造具有轻便、灵活的优越性。现将轻放工艺在东荣三矿30层中的引进、改造和推广过程中的一些问题的研究和解决情况介绍如下： 　　 　　一、30#层煤发育情况 　　 　　 轻放的工艺主要推广应用在东八采区。现将东八采区的煤层发育情况介绍如下： 　　东八采区位于井田的东南部，浅部至30煤层露头，深部到－500标高，北到F40断层，南部到井田边界断层F48。东西倾向长1.6km，南北走向长2.6km。该采区为单斜构造，是福山背斜的东翼。根据地震、钻探、测井综合手段确定断层19条，落差均大于7m，落差大于30m的断层只有F41、F44、F48，上山采区有19条断层，其中查明可靠的有6条，即F65、DF78、DF84、F41、F44、F48，其余的均为推断。推断的断层位置、方位、落差变化较大，均不可靠。该采区回采30#煤层，煤层厚度2.75～7.43m,平均4.5m,结构较复杂，倾角9～30°。全区经济可采储量1436.6万吨。煤层顶板为粉砂岩，底板为细砂岩和粉砂岩与细砂岩互层。 　　 　　二、东荣三矿30#层煤开采情况 　　 　　东八采区30#层地质储量1700万吨；其中使用一次采全高开采的块段储量270万吨；轻放开采的块段储量117.2万吨；未来可开采的块段储量430万吨；储量合计547.2万吨，储量上是合理的。 　　东荣三矿30#是我矿投产煤层，也是唯一投入回采的煤层。由于地质条件复杂、块段小，搬家频繁；断层多、顶板破碎、顶板控制极其困难，导致我矿原设计的ZZ-6000型支架无法满足回采要求。 　　30#层重型支架回采指标，经过历史总结回采率在79%～80%，平均月产3.65万吨，最高月产10.00万吨。只有最高月产指标一项与轻放工艺相仿。 　　如果进行分层开采，则多开掘准备巷道巷道一倍，同时资金多占用30%，而分层开采对于破碎顶板的适应性并不用于一次采全高的回采工艺。 　　经过以上对比性研究和国内调研，我们于2002年10月确定了以轻放支架为主的回采工艺改造方向。并最终确定轻放支架选型为ZFS-2400型支架，于2003年7月在东八二片投入试生产。截至2004年1月我矿的旱采方式已经全部改造为轻放支架回采。 　　 　　三、放顶煤开采工艺的研究 　　 　　我矿采用的ZFS-2400型支架是一种在厚煤层中采用的低位放顶煤支架；前采后放；采放比1.2以上，适用煤层厚度4～8m;放煤步距为一个循环一放;放煤标准为“见矸即止” 　　2003年7月我矿第一套轻放支架在东八二片进行试生产。在试生产期间我们在东八二片回采期间主要遇到以下问题： 　　1、顶煤过硬，矿压显现不明显，造成顶煤放出率过低，（综合采高3.45m）；顶煤初放步距过大（初放步距114m）。 　　2、顶煤块度大，造成后输送机过载和断链、烧电减的事故率高。 　　3、工作面小规模的冒顶依然时有发生。 　　4、工作面沿走向全程发育两道岩墙（由四道断层组成一道地垒和一道地堑），造成工作面形态不正和推进速度慢。 　　由于以上问题，轻放设备在东八二片并没有发挥出生产能力，平均月产2.2WT，平均采高3.45m，回采率73.18%。 　　针对以上情况，我矿从2004年2月起，对东八二片、东八四片组织了现场写实，并对发现的生产问题进行总结，进行了理论分析。具体情况如下： 　　1、顶煤放出率低问题。 　　1）我矿顶板的结构为硬度较低的厚复合顶板，基本顶在煤层以上15.8m的一层3.0m的粗砂岩（如柱状），而且受到高密度断层的不断切割、破坏，板状结构不完整，采空区充填条件好。同时上下两巷沿顶板施工，在采空区两侧人为留设了一个11m宽的支撑煤柱，减小了采空区面积。在这种顶板条件下顶板不可能提供足够破碎顶煤的支撑压力。 　　2）提高顶煤的破碎程度必须发挥支架自身强大的破煤作用。 　　3）采用煤体注水，进一步解决顶煤放出难问题。 　　2、顶煤块度大，造成后输送机过载和断链、烧电减的事故率高。 　　我们分析、总结了后输送机的事故，发现除一小部分为机电检修问题外，以下三个方面，严重影响后输送机的工作状态。 　　1）对工艺环节理解不深，工艺控制不严格。 　　2）采高不均匀，后输送机运行空间不足。 　　我们发现局部采高不足，后输送机与尾梁之间的高度小于600mm时，较大的煤块就极易卡住。根据以上状况我们统一要求了工作面采高必需在2.2m以上（同时保证支架顶梁仰角小于3度）。 　　我们经过工程类比发现，我们在东八二片时采用单体配走向梁维护工作面头部时，断链事故明显低于采有过渡支架这种方式。经过进一步写实发现工作面头部由于有电减等设备，有效过货空间在采高2.2m时