海丰公司控制系统技改方案.docVIP

海丰公司控制系统技改方案 一、概述 海丰公司泵站控制系统建于2008年，系统己无法满足现有生产 工艺的要求以及安全生产.贵公司的提出泵站控制系统的技改.根据 贵公司的技改要求，我公司对此做了如下技改方案： 二、控制系统技改方案 技改内容：更换系统，实现功能： 1、 完成老系统所有功能。 2、 能将冗余部分尽善尽美，即随时增加测点，远程编程 组态下载。 3、 实现泵站和罐区联网。 4、 实现系统的远程维护。 技改周期：1、货期准备和柜体的安装配置2周（在公司完成）。 2、现场的安装调试2天（停产2天）。 系统结构框图： 现场佼表及抉行机构 控制系统的说明 控制系统的体系结构分为三层：上位机，控制器与现场各种传感器及 执行机构组成，负责控制系统实时数据采集，并接受上位机的操作命 令。通过专用的软件系统完成对所有设备的进行集中监视控制，并收 集各设备的数据建立数据库，完成综合信息的管理。通过光缆实现整 个控制系统的联网，达到生产的统一调配，提高安全生产。 控制站的无线装置，实现远程维护，达到安全生产的目的。 控制系统功能 1、 异常报瞥连锁。 2、 紧急切断。 3、 网络和无线通讯。 三、软件 计算机软件采用工业组态软件，能够实现实时趋势、历史趋 势显示，动态图形显示，数据处理和管理等； 采用动态模拟显示各终端数据； C.终端能够对现场各过程参量和安全环境参数进行实时采集； 整个系统可靠性高、实时性强、易维护、易扩充； 采用不同的配置方案，能使不同的用户满足特殊的要求； 具有基于优先级别的任务高度功能，事故、越限优先报瞥； 可生成报表并能打印。 四、系统测点 名称 数量 DCS 量程 电机1电流 1 AI 电机2电流 1 AI 电机3电流 1 AT 电机4电流 1 AI 电机1温度1 1 Ai 电机1温度2 1 AI 电机1温度3 1 AI 电机1温度4 1 AT 电机1温度5 1 AI 电机2温度1 1 Ai 电机2温度2 1 AI 电机2温度3 1 AI 电机2温度4 1 AT 电机2温度5 1 AI 电机3温度1 1 AI 电机3温度2 1 AI 电机3温度3 1 AI 电机3温度4 1 AT 电机3温度5 1 AI 电机4温度1 1 Ai 电机4温度2 1 AI 电机4温度3 1 AI 电机4温度4 1 AT 电机4温度5 1 AI 压力1 1 Ai 压力2 1 AI 压力3 1 AI 压力4 1 AT 压力5 1 AI 流量1 1 AI 流量2 1 AI 罐温1 1 AI 罐温2 1 AT 液位1 1 AI 液位2 1 Ai 电机1启停状态 1 DI 电机2启停状态 1 DI 电机3启停状态 1 DT 电机4启停状态 1 DI 开关阀1开状态 1 Di 开关阀2开状态 1 DI 开关阀3开状态 1 DI 开关阀4开状态 1 Di 开关阀5幵状态 1 D1 幵关阀6开状态 1 DI 开关阀7开状态 1 DT 开关阀8开状态 1 DI 开关阀9开状态 1 Di 开关阀10开状态 1 DI 开关阀11开状态 1 DI 开关阀12开状态 1 DT 开关阀13开状态 1 DI 开关阀14开状态 1 DI 开关阀15开状态 1 DI 幵关阀16幵状态 1 DI 幵关阀1关状态 1 DT 开关阀2关状态 1 DI 开关阀3关状态 1 Di 开关阀4关状态 1 DI 幵关阀5关状态 1 DI 开关阀6关状态 1 DT 开关阀7关状态 1 DI 开关阀8关状态 1 Di 开关阀9关状态 1 DI 开关阀10关状态 1 DI 开关阀11关状态 1 DT 开关阀12关状态 1 DI 开关阀13关状态 1 DI 开关阀14关状态 1 DI 幵关阀15关状态 1 DI 幵关阀16关状态 1 DT 液位1高 1 DI 液位2高 1 Di 液位1低 1 DI 液位2低 1 DI 电机1启动 1 DO 电机2启动 1 DO 电机3启动 1 DO 电机4启动 1 DO 电机1停止 1 DO 电机2停止 1 DO 电机3停止 1 DO 电机4停止 1 DO 开关阀1开关 1 DO 幵关阀2开关 1 DO 开关阀3幵关 1 D0 开关阀4幵关 1 DO 幵关阀5开关 1 DO 开关阀6开关 1 DO 开关阀7开关 1 DO 开关阀8幵关 1 DO 开关阀9开关 1 DO 开关阀10开关 1 DO 开关阀11开关 1 DO 开关阀12开关 1 DO 开关阀13开关 1 DO 开关阀14开关 1 DO 幵关阀15幵关 1 DO 幵关阀16幵关 1 DO 五、系统配置 序号 货品名称 规格型号 数量 单位 备注 1 主控单元 1 台 2 通讯线缆 1 根 3 模拟量输入模块 8AI 5 台 4 开关量模块 1 台 5 通讯模块 1 台 6 编程软件 1 7 组态软