长输管道焊接技术应用探讨.docVIP

长输管道焊接技术应用探讨 　　[摘 要]在长输管道焊接工作中，为了确保焊接的质量，必须要对焊接过程中的每一个环节都有进行严格的控制，对焊接中出现的问题以及不足要依据实际情况进行及时的并且具有针对性的处理，此外还要不断的提高焊接的技术水平以及焊接的质量，同时还要不断提高检测技术，只有这样才能为长输管道的焊接工作提供可靠的保障，确保我国长输管道焊接工作能够更加安全、顺利、高效的发展，为区域经济的发展提供足够的支持和保障。鉴于此，本文主要分析长输管道焊接技术的应用。 　　[关键词]长输管道；焊接；应用 　　中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0400-01 　　1、长输管道焊接施工工艺标准 　　在长输管道焊接施工项目开展和运行过程中，相关技术人员要明确施工的基本工作标准，以较好的工作流程完善具体操作过程，提升评估效果的同时确保施工评定结果能符合实际施工要求，且工程人员的相关操作都能按照标准化流程有序进行。第一，施工过程要严格遵循施工设计，在长输管道焊接施工项目开始前，要对施工设计图纸进行细化分析，并且施工方和设计方要开展系统化的技术交底工作，?S护基本技术交流的实效性，确保现场施工效果和技术要求的契合度符合质量标准。也就是说，在整合基础性施工材料的同时，确保评估流程和实效性符合标准，为后续评估资格管理提供保障。评估工作要委托给第三方监理单位，确保管道焊接工作以及相关控制体系的完整程度贴合实际需求，且整体焊接流程有序开展。第二，长输管道施工质量工艺标准中，要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性。首先，要保证管道焊缝不会出现裂纹和气孔等。并且，管道焊缝结构的咬边深度要在0.5mm以下，在0.3m的连续焊缝结构中，咬边的长度则要控制在0.5mm以下。其次，本工程案例中是下向焊接，要想对管道下向焊缝的外部结构以及内部余高参数予以控制，要在1.6mm以下，长度则为0.05m以下，只有保证相关参数的完整性，才能有效提高整体技术质量。再次，若是上向焊接，则要将管道上向焊缝余高控制在3mm以内，长度不超过0.3m。最后，在管道焊接工作结束后，要对其进行集中的射线探伤处理，结合实际标准，有效控制工作压力，在4MPa以上，主要标注为II级焊接标准，在不足4MPa时，将等级调整为III级。 　　2、长输管道焊接方法与应用分析 　　2.1、手工电弧焊 　　通常情况下只有在工件以及焊条间才会存在稳定电弧，而稳定电弧能够在焊接过程中很好的把工件和焊条进行融化，而且其焊接的接头也是非常牢固的。再加上其操作比较简单，也便于移动，焊接过程中使用的设备也比较简单，所以在很多野外的管道焊接工作中经常会使用到这一技术。手工电弧焊针对的主要对象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊两种方式。 　　2.2、半自动向下焊技术 　　（1）药芯焊丝自保护半自动向下焊技术。药芯焊丝自保护半自动向下焊根据药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池加以保护，焊接过后出现的焊缝将会得到熔渣的保护的原理。该方法在操作过程中，药芯的选择一定要合理，因为药芯的不同含有元素也不同，从而产生的气体也不同。（2）活性气体半自动向下焊。活性气体半自动向下焊方法实施起来优势很大，如廉价、优质、高效等。该方法在施工中，如果在施工过程中设备的运行得到保证以及活性气体得到充分运用，那么活性气体半自动向下焊技术就可以达到满意的效果。 　　2.3、自动焊技术 　　此种焊接技术工艺在应用的过程中，属于焊接技术应用中最为先进的一种。此种技术应用主要是通过借助自动焊机还有实心焊丝得以完成，在焊接的过程中可以通过借助二氧化碳气体起到保护成效。 　　3、长输管道焊接技术存在的问题及应对措施 　　3.1、国内焊接材料质量问题 　　管道焊接质量的一个基础性影响因素就是焊接材料，必须对焊接材料进行合理选择。然而，现阶段我国很多焊接材料都无法满足工程建设质量要求，拥有较差的熔池凝固性，大量夹渣会在焊接中形成，因此焊缝成形较差，焊接缺陷较多。在这种情况下，相关部门必须根据焊接质量建立严格的标准体系，对焊接设备、材料的质量和性能进行全面控制，从根本上保证长输管道建设质量。 　　3.2、不合理设置自动焊机组以及不稳定的焊接质量问题 　　目前，我国在积极进行长输管道建设的过程中，最常见的焊接方法就是自动焊接技术，而在对自动焊接进行应用的过程中，必须确保焊接质量符合相关标准，同时还应对自动焊机组进行合理设置。现阶段，实际焊接过程中，始终存在焊接操作不规范、温度控制不合理等问题，一定程度上影响了我国长输管道工程的建设。在这种情况下，相关部门应积极提升焊工组管理力度，通过协调利用各项资源，加大对焊工组施工技术人员的专业技能培训力度，来保证焊