关于防静电涂料油墨的报告.doc

关于防静电涂料(油墨)的报告 一、静电的产生及危害 静电荷的产生：不同静电序列的物质(电荷逸出功不同)由于摩擦或电场感应发生电荷正/负电荷的转移而产生或者与带有静电荷的物体接触，使物体携带静电荷。 静电荷的危害：静电荷有多方面的危害 第一类危害是静电放电，最严重的静电放电会产生火花，在易燃易爆品存在地方（例如化工，石油和石油产品生产车间或者仓库，天然气或煤矿瓦斯含量高的生产地点）可能引发爆炸和火灾，造成巨大的人员伤亡和经济损失；其次快速静电放电的电流对现代电子产品的破坏（特别是对集成电路元器件的击穿），可使昂贵的设备毁于一旦。 第二类危害是静电吸附，静电能对细小的尘埃颗粒产生强烈的吸附作用，导致生活生产中的诸多不便，特别是造成医药医疗电子半导体等行业的净化生产环境污染的积累，为生产带来损失；带有静电的微粒的聚集能对敏感电路形成的静电场干扰，导致信号失真或屏蔽，而造成机器运转失常，或者信息传输失败；在航空航天等领域更有可能造成火箭发射失败，卫星失控，导弹失准等重大损失。 第三类危害是静电荷存在会增加物质的反应活性，而对食品和化妆品等的保存产生严重影响。 第四类危害是对人体健康的危害，曾有医学专家研究证实，皮肤静电干扰可以改变人体体表的正常电位差，影响心肌正常的电生理过程。这种静电能使病人加重病情，持久的静电还会使血液的碱性升高，导致皮肤瘙痒，色素沉积，影响人的机体生理平衡，干扰人的情绪等。 高分子材料:高分子材料现在广泛应用于生产生活各个领域,作为产品的组成部分、容器、包装材料和衣物材料可以说是无所不在。但是被广泛使用的合成高分子材料绝大部分是高电阻率的绝缘材料，很容易产生和携带静电荷，形成高电压的静电，对现代工业和生活带来了无法估计的损害，仅电子工业的静电危害损失都在每年100亿美元以上。 二、技术现状及面临的新形势 为了解决高分子材料所带来的静电危害，对高分子材料和产品防静电改性一直是被广泛研究的课题。解决的途径主要有三种方法： 一是将高分子材料的电导率提高，往高分子材料内添加高含量的导电填料，加工成本征导电或者防静电高分子材料，但合成和加工存在较多困难，成本较高，而且会牺牲高分子材料的多方面性能，加大其应用局限性，故尚未得到广泛应用。 二是增加空气湿度，使相对空气湿度保持在60%以上，因为较高空气湿度有助于高分子材料表面形成水分子膜，进而有利于静电耗散，但在我国北方地区常年相对空气湿度都在20%到30% ，而且由于湿空气的腐蚀作用绝大多数设备（尤其是电子行业）都不能接受在相对湿度大于60%下工作或长时间工作，故而靠增加空气湿度解决静电积累问题绝大多数情况下行不通。 三是在被涂物表面涂布一层防静电涂料(油墨)，防静电涂料(油墨)常用的导电填料有表面活性剂、金属系填料、碳系填料、金属氧化物系填料、复合导电填料和导电高分子。表面活性剂因为电阻偏高、附着力差、时效性短及对空气湿度的依赖等问题而局限其应用；电阻较高金属系填料以镍、铜、铝和银等粉末为主，但由于其密度大易沉降和易氧化失效等原因被逐渐减少使用；金属氧化物系填料和复合导电填料由于存在难分散和重金属超标等因素而慢慢淡出；碳系填料主要是以碳黑和石墨为主，虽颜色单一但成本相对便宜而使用较多；导电高分子主要是以聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺及它们的衍生物为主，代表了新一代的导电材料，尽管成本比较高，但其电阻可以在很宽的范围内调整，防静电性能优异，而且可以研制成高档优质的水性防静电涂料(油墨)。 目前电子行业所用的防静电产品没有国家标准，生产企业大都是以满足客户要求为标准，主要考虑的是电阻范围、附着力以及时效性等参数。 我目前做得最成熟的是黑色碳系油性永久防静电涂料(油墨)和水性导电高分子系聚噻吩永久防静电涂料(油墨)，已达到从日本和台湾进口产品的技术水平。 结合防静电产品的发展趋势、我们公司水性涂料的发展情况以及我们开发防静电涂料的水平，我能成功开发出黑色水性永久防静电涂料(油墨)、水性永久防静电地坪涂料、水性永久防静电储油罐内壁涂料以及具有重防腐性能的聚苯胺水性永久防静电涂料（如果有需要还可以开发UV固化的防静电涂料）。另外还可以根据客户的要求开发符合他们使用特色的新产品。 三、基本配方方案、成本及市场售价 黑色溶剂型永久防静电涂料(油墨) 参数 原料 含量（%） 单价（元/KG） 成本(元) 饱和聚酯HD115 13 60 7.80 饱和聚酯HD310 7 70 4.90 导电填料 5 80 4.00 消泡剂 0.5 140 1.40 流平剂 0.5 120 1.20 偶联剂 1 60 0.60 分散剂 4 110 4.40 触变剂 2 200 4.00 混合溶剂 67 约30 20.10 合计成本约48元/公斤 ，可根据客户的要求将产品研制成适合喷