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采掘工作面运料管理规定 各生产部室、采掘单位： 为加强采掘工作面运料管理，提高采掘工作面运料管理水平，实现采 掘工作面运料安全，按照公司安全主题和系统安全要求，结合采掘工作面 运料实际，特制定《高煤公司采煤工作面皮带运料管理规定》、《高煤公司 掘进工作面皮带运料管理规定》、《采煤工作面刮板输送机运料管理规定》 和《滑板运输管理规定》，望认真遵照执行。 一、安全管理要求 1、 各单位运料前必须结合本单位现场实际，编写有针对性的安全技 术措施，措施内容包括： 皮带（刮板输送机）长度、坡度、变坡点位铬及通讯、信号设铬情况。 装卸料地点的选择及机头、机尾防护设施的设铬。 运送物料的种类、数量、规格、装载情况和运送方法。 运输循环、施工组织及安全注意事项。 2、 工区对本单位的运料安全负责，当天值班人员是本单位运料安全 第一责任人，负责当天运料和安全工作安排，跟班队长（班长）对现场安 全负责，负责现场检査和运料指挥，装卸点应分别明确一名安全负责人。 3、 参与运料人员要参加工区组织的运料措施学习、考试，成绩不合 格者禁止从事运料工作。 禁止安排未学习人员参加运料工作。 4、 各特殊工种应持证上岗，无证人员严禁上岗操作。 5、 各单位运料措施要专一，不同的地点要有对应的运料措施，禁止 措施统用。 6、 同一施工地点更换施工单位时，新进入单位要及时更新运料措施， 并组织人员学习、考试。 7、 运输系统通讯、信号、照明、保护、闭锁装铬必须齐全灵敏可靠。 装卸料地点必须有充足的照明。 距离装卸料地点10米范围内必须安装通讯、信号装铬，在皮带运输 沿途各变坡点处安装一个语音信号装铬，其它地点每150米安装一个语音 信号装铬；工作面刮板输送机每15米安装一个通讯闭锁装铬。 8、 运料期间，装卸料地点10米范围外应拉警戒绳，设专人负责警戒， 运料结束前禁止人员进入运料区域。 9、 运料开始前、必须对运料系统进行全检查。 皮带（刮板输送机）未拉空、运料线路上冇人、安全保障措施不到位、 影响运行、运料的因素未处理完一律不准运送物料。 运料结束后必须清点物料，对运输系统再检查一遍，影响运行的因素 未处理完，达不到质量标准化要求，不准恢复运行。 10、 井下禁止使用地排车、胶轮车及其它自制车辆作为辅助运输工具。 11、 新安装皮带未经专业交接验收不准运送物料。 12、 参与运料人员应正确站位、规范操作，做到“四不伤害”。 采煤工作面皮带运料管理规定 1、 运送物料时必须执行以下运输程序：开空皮带一皮带空转至少一 周进行安全检査一皮带机停电闭锁一检査皮带联系信号（包括电话）一装 物料4运输4卸料一核实物料数量4检査输送机完好。 2、 皮带运送物料前，首先开空皮带，覆盖煤仓上口，然后对皮带进 行检査：缺少托辊、托辊损坏、皮带跑偏、皮带接头不符合要求必须按照 规定进行整改。 3、 在皮带上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放 成堆，摆放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧偏重，以防 造成跑偏。 4、 每节皮带装运物料的重量不能超过200公斤，宽度不准超过皮带 宽度的2/3,长度不超过7米，物料间距不小于3米。 严禁运送超长、超宽、超高、超重物料。 5、 物料不得有严重弯曲变形，不得装运球形、带尖带棱的物料。 6、 巷道坡度变化较大吋，应对物料采取加固定措，防止物料下滑、 移动。 7、 每次开机前先通话联系，取得装料人员同意后，司机先发出起动 信号，待得到回点信号方可起动。 起动后，司机要注意各部运转情况，发现异常情况，必须及时停机，汇 报处理完毕后方可再次联系后开机，否则严禁开机。 8、 运输过程屮发现皮带运转不正常、掉料、掉三节鞭、架杆坏等情 况时必须及时发出停机信号，停止皮带运输机，查明掉落原因，处理后方 可$新开启皮带运输机。 9、 装卸地点及装卸要求： 装卸地点应设在地势平缓地段。 3 装料点距离转载机头不少于10米，卸料点设在涨紧绞车后，距离涨 紧绞车不小于6米。 卸料点必须安装卸料平台，卸料人员要站在平台上卸料。 装卸物料时，必须有专人指挥，口号统一，动作一致，严防伤人。装 卸期间必须将皮带机停电闭锁，开关手把打到零位，且有专人看管开关, 防止误操作。 10、 卸料点必须安排专人观察，待物料到达时卸料点20米处时，及 时发出皮带机停机信号，如物料未到达预定地点，可发点动运行信号，直 到预定位路。 11、 人员装卸物料时，应轻装轻卸，防止损坏皮带和物料，防止物料 崩落伤人。 12、 严禁往皮带上或从皮带上往下抛掷物料，防止物料滚动滑动伤人。 13、 待所有物料全部卸完，淸点物料数量，确保物料全部卸载。当卸 料数与装料数不符时应查明原因，及时处理。 14、 运料结朿后装料人员沿运料路线检査，确认一切正常后恢复皮带 运行，否则，皮带禁止运