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微电机定转子冲片的毛刺 芏芝与装鲁.TECHNiQUEamp;EQUIPMENT争争+.争争争}÷_ 微电机定转子冲片的毛刺 唐苏亚(涟水电讯电机厂) 一 ,引l售 定转子冲片茌赦电机生产过程中占有很大的比 倒,而冲片的质量好环直接关系到撒电机产品的性 能.冲片的毛刺过大,将使压装后铁心的两端面不 平行,轴线弯曲(见图1),从而导致定子槽口的 宽度减小,叠片的外径增大而内径减小,并使轴压 入铁心后产生弯曲,电机的损耗增大,温升增高以 及产生气隙不均匀等现象.因此t如何限制毛刺的 产生,提高定转子冲裁断面自钮质量,是提高檄电机 产品质量的关键措施之一. 图1冲片毛利引起的压装后铁心变形 二,从冲裁机理看冲片毛尉的形成 图2为在无压蘩装置中冲裁时材料的受力图. 3 图2无压紧装置冲裁时材料受力国 1.凸模2.材料3.凹模 -- 40-- 争 图中NpNd～一分别为凸,凹模对材料的正压力 工pd一一分别为凸凹模对材料的侧压力 flNa及f,N一一分别为凸凹模端面对材料 的摩擦力 工p爰fJLa一一分别为凸,凹模侧面对材料 的摩擦力 由于凸凹模间隙的存t,产生了弯矩朋r,冲 片材料舟弯矩作用下产生了弯曲与拉伸.弯曲过 稃中,靠近凸模一侧的材糕有径向压应力,而靠近 凹棋一侧的材料则有径向拉应力,故叫模刃口附近 的压虚力低于凸模刃口附近的压应力,且凸,四模 端面的压应力比刃侧面的压应力大,从而使得凹 模刃口首先进八塑性变形.在塑蝗变形终了时,裂 纹首先出现在应力低的凹模刃口附近的侧面上, 继而凸模刃口附近的侧面也出现襄纹.当凸模继续 挤入材料时,在凹模刃口附近侧面上就出现了第二 条,箦三条裂纹……,同时,凸模刃口附近的侧面 上也出现了第二条第三条裂纹…….当裂纹达到 一 定程凄时,它们的包络线构成了主裂纹,当凸, 凹模主裂纹相重台时,冲片便被分离.困此,当裂 纹出现时,即已寰冲片上残留了毛刺,只是在一定 的间隙范围内毛刺根小,易觉察而已.所毛刺 的存在是不可避免的. 三,间隙对冲片毛刺的影响 微电机定转子片通常采用的材料为0.5毫米 厚的硅钢片,根据j中模设计原理,其双面间隙通常 取Z双=(8～12)t0.04～O.O幢米的值.苏联t Z双=(L4～)t%,联邦德国:Z单=(7～0)t 日本;Z单:(7～u)t.从上面的冲裁机理分 析可知,冲裁时,裂纹不一定从两刃日附近同时发 生,上下裂纹是否重合与凸,摸间隙值的大小 有关.间隙合理,上,下刃的主裂纹重舍,此时 冲出的冲片比较平直光洁,毛刺很小,否则,将 在冲上,下主裂纹之间产生第三条裂纹,形成较太 々々々争々々々々工艺与装备?TECHNIQUEamp;EQUIPMENT 的毛刺.图3为裂纹,间阵与毛刺三者之间的蓑系. 从目中可E』看出,间隙过大时,凸,凹模刃口处产 生的主裂纹不重台,材料的弯曲与拉伸增大,拉应 力增大,且材料,年刃口处的应力集中削弱,捌斟易 被撕裂,裂纹的位置离刃口远一些,致使冲片断面 光亮带减小,圆角与裂纹斜度增大,冲片的毛刺长 又与冲片间结合紧密,_厂易去掉(见图3)同时, 由于间隙过大,产生翘片现象,使冲片矗平面上移 动困难,将导致雁装精度下降. (a)间隙过大(b)间隙过小(c)间隙合理 图3裂纹,间隙与毛刺的关系 间隙过小时,凸,凹填刀口处产生的主裂纹也 不重台.上,下主裂纹的多泉材料在凸,凹模下行 时产生二阶剪切,有一部分材料被挤到冲片的边缘. 从而形成根部较窄,较长的毛刺这种附着于冲片 边缘的毛刺与冲片结台力较差,较易去掉(见图3 b). 当间隙合理时,上,下主裂纹基本重台于一媛. 毛莉】的亮度最小(见图3c),图4为D.j硅 钢片(6=0.5)毛刺高度一?相对阿隙关系曲线.从 曲线上可看出.毛刺的高度砘定于间隙的大小, 即 : f(Z~It) 式中^一一毛刺高度 Z双,I一一相对间隙 Z双一一凸,凹模双边间隙 t--一材料厚度 所以,合理间隙的选择,应考虑在毛刺的稳定区 内 四,摸具的损坏对冲片毛刺的影响 模具的损环_丰要有赓钝和崩刃两种.当凸,凹 罄刀口磨钝后,既使间隙仍在毛刺的稳定区内,也 舍出现毛刺.这主要是困为习口下的应由集中剖蜀 的缘故.钝角越大,毛刺越高.凸模刃口娈钝,冲 片蓓科件靠凸樽瑞残留毛刺}凹模刃IZl变钝,冲片 冲孔件靠模端残留毛刺-若凸,凹模刃口都磨钝 则落科件和冲孔件均出现毛刺(见图5).这样形 成的毛刺根部肥大,不易去掉.固此,凸,凹榜必 须选行刃磨. 据统计,刀口光洁度从v7～v12,每提高一轻, 一 掾刃磨寿命可提高1o左右.刃口光洁度越高, 冲寿命越长,毛刺越小. mJ ^档 也拈 也 矗p善 |. ,, r/ ,: 图4毛刺高度一相对间隙关系曲线 燕冲蝉峨图5稹具刃口钝角对冲片毛刺的影响 直,冲床精度对冲片毛刺的嚣晌