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二合一氯化氢合成炉系统石墨冷却管设计 24CI~MICALENGINEERINGDESIGN化工设计2006,16(6) 二合一氯化氢合成炉系统石墨冷却管设计 熊洁羽王国军袁德正江苏技术师范学院常州213001 摘要提出二合一氯化氢合成炉系统石墨冷却管的数学模型和设计方法,并对该系统采用不同形式 的石墨冷却器所需石墨冷却管长度与生产能力的关系进行研究,据此提出优化生产的技术措施. 关键词氯化氢石墨冷却管设计 随着我国离子膜烧碱工业的发展,以及医 药,食品和树脂等行业对高纯盐酸和高纯氯化氢 需求量的增大和自控,石墨原粉和设备加工水平 的提高,使得二合一氯化氢石墨合成炉系统以耐 腐蚀,并能得到高质量盐酸和氯化氢产品等优点 而被氯碱企业广泛采用,其生产流程示意见图 l. 该工艺在合成炉与冷却器间设有水平放置外 带条形水槽的套管式光滑管型石墨冷却管,其作 用是冷却合成炉出口的氯化氢气体,使之以较低 的温度进入石墨冷却器进一步冷却.石墨冷却管 的设计对二合一氯化氢石墨合成炉系统的生产影 响甚大.石墨冷却管太短,为防止过高温度的合 成气进入冷却器使设备损坏,就要降低合成炉系 统生产能力;石墨冷却管太长,不仅增加投资, 而且由于冷却管内积酸过多会使流体流动阻力增 加,致使动力消耗加大J.因此,应当正确设计 二合一氯化氢合成炉系统石墨冷却管. 1设计【2～12] 1.1数学模型 由于石墨材质要求使用温度lt;170℃,否则 会出现爆壁现象,所以石墨冷却管与合成炉连接 一 体设置为水平放置外带条形水槽的冷却装置. 冷却水来自石墨冷却器,与合成气逆流流动,其 结构形式见图1所示. 由于采用套管式光滑管型冷却装置,所以在 石墨冷却管设计时,环形侧的对流传热系数采用 切(Chen),凯斯(Kays)和威根德(Wiegand) 氯气凝酸 图1氯化氲生产流程示意图 发表的关联式,而内管侧对流传热系数采用迪特 斯(Dittus),贝尔特(Boelter),西德尔 (Sieder)和塔特(Tate)发表的关联式,其数学 模型和计算步骤如下: (1)根据热物料衡算,计算冷却水流量: G=(1) 式中,G为冷却水流量,kg/h;q为石墨冷却管 移出热量,kJ/h;At为冷却水进出口温差,℃; C0为冷却水比热容,kJ/(kg?℃). (2)计算冷却管内管侧对流传热系数: o.o23鲁()玑().. (Regt;10000)(2) 6去()()( (Relt;2300)(3) o.o23宝()()..(一) (Re=230010000)(4) ?熊沽羽:副教授,高级工程师.1982年毕业于内蒙古工业大学化学工程专业.一直从事教学,化学品开发研究和化学工程设 计工作.发表论文30多篇.联系电话:(0519)6972249,E—mail:jztux@163.oom. 熊洁羽等二合一氯化氢合成炉系统石墨冷却管设计25 式中,hi为内管侧对流传热系数,w/(m - ℃);为合成气粘度,Pa?s;ui为合成气的流 速,m/s;Pi为合成气的密度,kg/m3;C口i为合 成气恒压比热容,kJ/(kg-℃);为合成气导 热系数,w/(m?℃);di为石墨冷却管内管内 径,m;Re为雷诺准数;Pr为普兰特准数. (3)计算冷却管环形侧对流传热系数: 2()..()..().H (鲁)(安)()(200lt;Relt;2300 o-o23()..()..( (Regt;loooo)(6) 4×(a×b一{I) de= d2=4rn rH= 式中,ho为环形侧对流传热系数,w/(m2 ? ℃);也为环形侧流道的当量直径,m;a为石 墨冷却管条形水槽宽度,m;b为石墨冷却管条 形水槽水深度,m;d1为石墨冷却管内管外径, m;dz为石墨冷却管条形水槽当量直径,m;rH 为石墨冷却管条形水槽水力半径,m;F为石墨 冷却管条形水槽流通截面积,m2;Ⅱ为石墨冷 却管条形水槽润湿周边长度,m;Xo为冷却水导 热系数,w/(m?℃);uo为冷却水流速,u/S; 90为冷却水密度,kg/m3;go为冷却水粘度Pa? s;Re为环形侧流量的雷诺准数;P为普兰特准 数. 当10000gt;Regt;2300时,采用图解法计算 h0,见图2所示. (4)计算光滑管型石墨冷却管的总传热系 数: 1 =瓦1+十+?毫+去?dll(7) 式中,U为总传热系数,w/(m2?℃);为管 外侧热阻,m?℃/W;Ri为管内侧热阻, m2?℃AV;8为石墨冷却管内管壁厚,rn;dm为 石墨冷却管内管平均直径,m;入为石墨冷却管 内管导热系数,W/(rn?℃). (5)计算光滑管型石墨冷却管的管长: 上l二 一 | | 1 \ \ ,\ 00.10,20.30,40.50,60.70.80.9l.0 虫 出 图2环形流道