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TLCP油井抽油管的制造：在TLCP/钢复合管的制造中，TLCP刚性极强，不能适应现有缩颈技术，必须对其进行改性，以降低TLCP的刚性，增加其柔韧性。TLCP/TPU合金是一个合理的选择。即降低了TLCP的刚性、增加了柔韧性，保持了体系较好的耐磨性、耐腐蚀性，又不过多的降低体系的耐热性。 * 5.4、TLCP低压蒸汽输送管、原油集输管：钢管强度高、耐热好；塑料管耐腐蚀性好、绝热性好，长寿命，做低压蒸汽输送管道各有短长。 首先是耐腐蚀性： 图4为使用10年后钢管和交联聚乙烯塑料管的断面照片。根据现有数据分析，TLCP管材耐腐蚀性与PEX相近。（0824修改） * 耐热性：当采用低压锅炉供汽，蒸汽压力2.5MPa时，饱和蒸汽温度将近225℃，表6列出了热变形温度高于225℃的部分耐高温热塑性塑料的热变形温度。表中PAR：聚芳酯；PPS：聚苯硫醚；PPI：聚丙烯酰亚胺；LCP：液晶树脂；PA66GF：玻纤增强尼龙66；PEEK：聚醚醚酮；PBI：聚苯并咪唑；PEEKGF：玻纤增强聚醚醚酮；PBP：聚硼硅氧烷。TLCP的主要优势在于：TLCP蠕变抗性更强，加工性能更加优秀。（0824修改） ： * 蠕变：液晶聚合物的蠕变特性极佳，但是文献记载比较笼统，如对大多数塑料存在的蠕变性差的问题，对液晶材料可以忽略不计。 * 5.5、改变TLCP大分子链的取向：承压管道承受内压力时，管壁中周向应力约为轴向应力的2倍。热塑性塑料管材传统的挤出成型，聚合物熔体流动方向平行于管材轴线，管壁中周向（环向）强度小于轴向强度，这对于易于取向TLCP管的挤出成型而言，这一性能的方向性表现将更加明显。本文提出的改变TLCP大分子链取向，有可能使TLCP高性能得到最大限度的发挥，并具有普遍意义。 * 管壁中箭头方向为熔体流动方向，也就是塑料大分子链之取向。（a）传统方法中，箭头平行于管材轴线，管材轴向强度大于周向强度；（b）新方法中，箭头围绕着管壁，垂直于管材轴线，管材周向强度大于轴向。对于极易取向的TLCP而言，周向强度大于轴向强度的趋势会更加明显。 * 弹性模量：TLCP的弯曲模量与工程塑料的比较如图5所示，纯TLCP的弯曲模量约为已用做蒸汽输送管道的PPS的三倍以上。 * 分子复合法又被称为原位复合法，属于塑料自增强改性方法中的一种。原位复合技术是指共混物的增强相不是在树脂加工以前就有的，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等宏观纤维，而是在加工过程中形成的。因为TLCP的分子链具有棒状刚性链或半刚性链的独特结构,采用液晶聚合物（TLCP）做为增强相,这种刚性链的大分子具有较长的松弛时间，在熔融加工过程中，刚直大分子可沿流动方向上充分高度取向排列，在共混基体中呈微纤结构，冷却固化后这种刚性增强相被保持下来，故而具有“自增强＂特性。 * 此种改性方法是以待改性的树脂为连续相，混入具有可形成微纤结构的组份，或者混入刚性棒状液晶聚合物作为分散相的共混方法。因为基础树脂与改性树脂之间的复合为分子层面的复合，因此此法所得产物称为分子复合材料，它可以大幅度的提高共混物的拉伸强度。从本质上说，分子复合增强是纤维增强技术的发展和延续。因为刚性的棒状高分子材料，可以看成是一种高级纤维，其直径一般为10nm数量级（而增强纤维的的直径一般为10μm左右），并且其分子链的长度又十分的长，长径比较大，这种超级纤维以分子水平分散于柔性的高分子基体中，增强改性效果十分显著。 塑料管材挤出涂覆机头及含有挤出涂覆机头的涂覆装置,是把原位复合技术直接用于热塑性塑料管材的挤出涂覆成型，大分子链都将基本围绕着管材周向排列，管材周向强度大于轴向强度，在TLCP增强阻燃煤矿井下用聚乙烯管、TLCP低压蒸汽输送管和原油输送管道的研究中都得到了充分体现，如图7所示。 * 塑料管材涂覆机头及含有塑料管材涂覆机头的塑料管材涂覆装置，结构简单、不需另设动力，降低了能量消耗，且塑料管材涂覆机头不会出现管材旋转的弊端和漏料问题，不仅避免了原料的浪费，更降低了设备的故障率。塑料管材涂覆装置，实现在管材的外表面涂覆多层不同功能的改性层，制备多层结构的塑料管材。 塑料管材涂覆机头及含有塑料管材涂覆机头的塑料管材涂覆装置，公开号CN103101174A、申请号201320057556.5、申请号PCT/CN2013/074925。  * LCP是上世纪80年代初问世的高性能特种工程塑料，具有优异的综合性能，除了可直接用于高性能制品外，它还是有效的改性增强剂和塑料加工助剂。但因TLCP价格高昂，性能各向异性等所限，目前还仅局限用于化学工业、电子通讯、军工机械、航空航天、汽车制造等高端领域。本文所提供方案得以实现，TLCP的应用将可能得到扩大，塑料管材的制造技术亦可能得到提升。 我的汇报