GB_50235—201工业金属管道工程施工规范解读.ppt

* * 7.5.10 石棉水泥应自上而下填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护１～２昼夜，寒冬季节应有防冻措施。 7.5.11 膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不应大于2mm，并应及时进行湿养护。 7.5.12 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜涂抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。 * * 7.5.13 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。 7.5.14 安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。 7.5.15 安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可采用磨削硅铁垫圈的方法进行处理。 7.5.16 在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加设护栏等保护措施。 7.5.17 工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏性试验合格后，应及时安装法兰处的安全保护设施。 * * 7.6 不锈钢和有色金属管道安装 7.6.1 不锈钢和有色金属管道安装除应符合本规范第7.3节有关规定外，还应符合本节的要求。 7.6.2 不锈钢和有色金属管道安装时,表面不得出现机械损伤。并应采取防止表面出现机械损伤和污染的措施。 7.6.3 不锈钢和有色金属管道穿过墙壁、楼板时，应加设套管。管子与套管之间应填加不含铁质的不燃材料。 7.6.4 不锈钢和有色金属管宜采用尼龙带搬运或吊装。当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用橡胶或木板等进行隔离。 * * 7.6.5 安装不锈钢和有色金属管道时，不得使用铁质工具。 7.6.6 有色金属管子与钢支、吊架不得直接接触，应采用橡胶板、软塑料板或对母材无害的材料进行隔离。 7.6.7 铜、铝、钛管的调直，宜在管内充砂，调直后管内应清理干净。 7.6.8 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。 * * 7.6.9 不锈钢管道的安装，应符合下列规定： 1 不锈钢管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。 2 不锈钢管道与碳钢支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过25×10－6（25ppm）的非金属垫片。 3 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理时，酸洗后的不锈钢表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用水冲洗，呈中性后应擦干水迹。 * * 7.6.10 铝及铝合金管道可根据接头形式、焊接位置及工况条件，应在焊缝背面加设临时垫环或永久性垫环。加设垫环的焊接接头应内壁齐平，并应符合下列规定： 1 永久性垫环的材质应符合设计规定，垫环表面应清洁、应无划伤、碰伤，装配时表面不得产生机械损伤。 2 临时垫环应采用对焊缝质量无影响的材质。 * * 7.6.11 铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定： 1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于50mm时，允许偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于50mm时，允许偏差不应大于2mm。 2 螺纹连接的管子,螺纹部分应涂刷石墨甘油。 3 安装铜波纹膨胀节时，直管长度不得小于100mm。 7.6.12 镍及镍合金管道连接使用的卡具不宜直接焊在管道上，当需要焊接在管道上时，卡具材质应与管道材质相一致。卡具的拆除应采用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等方法进行处理。 * * 7.6.13 钛及钛合金管道的安装，应符合下列规定： 1 在钢法兰与钛焊环之间应加设非金属垫片，或在碳钢法兰接触面上涂刷绝缘漆。 2 钛管不宜与其他金属管道直接焊接连接。当需要进行连接时，可采用活套法兰连接。 7.6.14 铅管的安装应符合下列规定： 1 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为±10mm。 2 安装铅制法兰的螺栓时，在螺母与法兰之间应加设钢垫片。 * * 7.6.15锆管道的安装，应符合下列规定： 1 锆管道与支、吊架、支座、套管或钢结构之间应加设聚四氟乙烯垫片。 2 锆管切割后应用溶剂清洗干净。安装过程中应防止各种污染。 7.7 伴热管安装 7.7.1 伴热管应与主管平行安装,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 7.7.2 水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 * * 7.7.3 伴热管可采用捆扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表7.7.3的规定。 表7.7.3 直伴热管绑扎点间距（mm） 伴热管公称尺寸 绑扎点间