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碱度对钒钛烧结矿强度和烧结过程的影响 第3l卷第5期 2006年l0月 烧结球团 SinteringandPelletizing 碱度对钒钛烧结矿强度和烧结过程的影响 1前言 王文山吕庆’李福民’金玉臣胡宾生 (1.河北理工大学冶金与能源学院2.承德钢铁股份有限公司烧结厂) 摘要在新的配矿条件下,研究了碱度对承钢钒钛磁铁烧结矿的强度,矿物结构和烧 结过程的影响.结果表明:在大量使用澳矿时,综合考虑烧结矿碱度对承钢烧结过程,高炉炉 料结构和高炉冶炼过程的影响,烧结矿碱度控制在】.9左右比较适宜. 关键词碱度澳矿钒钛磁铁矿烧结矿质量 承德地区是我国除攀枝花地区之外储存钒 钛磁铁矿最多的矿区.随着承钢产量的不断提 高,本地区矿源已不能满足高炉生产的需要,必 须使用大量的外矿来补充这一缺口.外矿的大 量使用使承钢烧结矿原料结构发生了变化.目 前,承钢使用钛磁铁矿配加外矿烧结,存在烧结 矿冷强度差,粒度偏小,含粉率高,高炉槽下返 矿量大的问题,严重制约了高炉的顺行和炼铁 系统成本的降低. 碱度是烧结生产过程中最重要的控制参数 之一,它既影响烧结过程和烧结矿的产量及质 量,又影响高炉冶炼中的升温还原过程和高炉 炉料结构[1J.为此,我们对碱度与承钢烧结 过程和烧结矿质量的关系进行了研究,确定了 在新配矿条件下,碱度对承钢烧结矿的影响规 律,探索了提高承钢烧结矿冷态机械强度的技 术措施,以促进承钢烧结的工艺参数和烧结矿 化学成分的优化. 2实验设备及方法 2.1试验设备 试验采用烧结杯模拟承德钢铁公司烧结厂 的实际生产情况进行.烧结杯内径为300 mm,试验用料按试验设计方案配料,返矿配比 为25%,每次试验的总原料量为50k异,人工加 水拌匀,混合料水分控制为7%左右,然后加入 600×1200mm的小型圆筒混料机内,混匀造 球7min.烧结杯底层铺1.0k异大于10mm的 成品烧结矿作为铺底料,烧结料层厚度为500 InIn,烧结负压为12kPa.采用石油液化气进行 烧结点火,点火温度为1150cI=,点火时间为 1.5min,点火负压为6kPa,将烧结废气温度开 始下降时定为烧结终点. 2.2试验方案 以承钢烧结的实际配矿方案为基础,烧结 原料为含钒精矿粉,澳矿粉,普通精矿粉,高炉 返矿,球团返矿.考虑承钢原料条件和高炉实 际生产需要,试验研究阶段碱度变化范围为1.7 ～ 2.1,具体试验方案列于表1. 表1含钒烧结试验方案表 收稿日期:2006—07—25联系人:吕庆(063009) 河北省唐山市河北理工大学冶金与能源学院 12烧结球团第31卷第5期 3试验结果与分析 3.1烧结矿碱度对含钒烧结过程的影响 烧结矿碱度对含钒烧结过程的影响如图1 至图4所示. 66 64 62 60 饕58 56 54 52 CaO/Si02 图1CaO/SiO2对烧结成品率的影响 由图1可知,烧结矿的碱度提高后,烧结成 品率略有降低.在固体燃料配量保持不变的前 提条件下,烧结过程中的温度水平会基本保持 不变,而在烧结矿碱度提高后,在承钢原料条件 下,烧结过程中形成液相的温度也会有所提高, 因而烧结过程中液相形成的数量会有所减少, 从而导致烧结成品率略有降低. CaO/Sio’2 图2CaO/SiO2对垂直烧结速度的影响 由图2可知,烧结矿的碱度提高后,垂直烧 结速度大幅度提高.这是由于烧结矿碱度提高 意味着烧结混合料中熔剂量增加,烧结料层的 烧损增大,烧结后将形成大量的气孔,使烧结料 层的高温透气性得以明显改善,从而导致垂直 烧结速度提高. 由图3可知,烧结矿碱度提高后,烧结利用 系数有所降低,但降低的幅度比较小.烧结矿 碱度提高后,给烧结机利用系数带来了两方面 的影响,一方面垂直烧结速度的提高会促进利 用系数的提高,但另一方面烧结成品率的降低 却会降低烧结利用系数.二者相互抵消的结果 是烧结机利用系数略有降低. ● 甲 g 妊 旺 CaO/SiO’2 图3CaO/SiO2对烧结利用系数的影响 CaO/Sj0”2 图4CaO/SiO2对烧结矿FeO含量的影响 图4为碱度与烧结矿中FeO含量的关系. 碱度提高后,烧结矿的FeO含量有所降低.由 于CaO含量增加,导致Ca浓度的提高,使液 相中的氧位得以提高,从而有利于Fe氧化为 Fe¨;另一方面,CaO与SiO,的亲和力要大于 FeO与SiO2的亲和力,这就抑制了橄榄石系矿 物的生成,这些都有利于降低烧结矿中的FeO 含量. 3.2碱度对烧结矿矿物组成的影响 烧结矿碱度对烧结矿矿物组成的影响如表 2所示,从表2中可以看出:烧结矿的碱度提高 后,烧结矿中磁铁矿(FeO)含量明显降低,赤 铁矿(Fe2O3)含量略有降低;而铁酸钙(CaO? Fe2O3)的含量则明显增加;硅酸盐和玻璃质含 量都基本保持不变.铁