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薄型抓斗混凝土防渗墙施工技术
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薄型抓斗混凝土防渗墙施工技术
薄型抓斗混凝土防渗墙施工墙技术
抓斗建造地下连续墙在国外开始于五、六十年代,但在国内普遍
应用还是近几年的事,利用抓斗建造薄防渗墙则是从大亚湾核电站防渗墙开始。
抓斗成墙法可广泛适用于填土层、砂层、砾石层等,如果在施工中辅以重锤,基本可以满足嵌入基岩(强风化)1.0m的要求。相比其它成墙设备,抓斗在含有小块石、砾石、砂等土层中更能快速成槽,且设备投入少、泥浆损耗少、成槽质量高等许多优点。
3.1、施工准备
本工程防渗墙施工平台布置于溢洪道进口之前,高程为61.0m,宽度不小于10.0m,采用填方的方法形成,即挖除原库区旁淤积的砂卵石填于溢洪道进口前,然后用推土机推平并碾压密实。本工程采用矩形断面少筋混凝土施工导墙,导墙混凝土强度等级为C10,断面尺寸:宽×高=0.3m×0.5m,
其下各放置2根Φ10mm的钢筋,两导墙间距0.4m。由于本工程墙深较小,孔口处地层较稳定,且抓斗施工的振动力较小,故可以采用高度较小的导墙。
3.2、造孔
抓斗设备由主机和斗体组成(见示意图1),抓斗是以斗齿、斗刃
切削土层,将土渣收容在斗体内,从槽孔内提出,开斗弃掉,反复挖掘,完成造孔作业。抓斗的挖掘动作有斗齿铲挖和斗刃切削,但这两种动作都是先把斗齿和斗刃切入地基之后开始挖土,切入地基土时所需的压力由斗体的自重产生。根据操作方式不同,抓斗分为钢绳抓斗、液压导板抓斗和液压导杆抓斗,抓斗的起吊设备都是覆带式起重机。本工程中使用的是液压导板抓斗(见图2)。
采用“薄型抓斗成槽法”施工时,将防渗墙划分为Ⅰ、Ⅱ期槽段,分两期挖槽、浇筑混凝土,采用跳孔法进行施工,即先进行Ⅰ期槽孔的造孔和混凝土浇筑,然后进行Ⅱ期槽孔的造孔和混凝土浇筑。
本工程的防渗墙厚度为30cm,而成墙的最大深度近15m,施工采用了薄型抓斗成槽工艺,见图3。
混凝土拌和站修筑施工平台膨润土制浆站
安装制输浆设备
浇筑导向槽口板
修筑施工平台
制备泥浆
槽段划分、放样
泥浆储存及输送
抓斗造孔施工原材料准备泥浆处理
终孔验收弃废浆
泥浆净化
原材料质量
检验
清孔验收泥浆回收废弃
下设混凝土浇筑导
管及安装浇筑系统
混凝土拌制
防渗墙混凝土浇筑排渣运走
防渗墙质量检查拔接头管
图3薄型墙施工工艺流程图
槽孔长度关系到混凝土墙接头的多少和对土体稳定的影响。根据地质条件、挖槽机械性能(主要是抓斗张开斗宽),结合混凝土的供应强度,以及土体的施工安全等因素,本工程采用三抓成槽,Ⅰ、Ⅱ期槽段长度都为6.5m(见槽段划分示意图图4),但在施工过程中,根据工程实际地质情况进行了调整。6.5m6.5m
图4槽段划分示意图
根据墙厚要求和地质条件,本工程采用WY—300型液压抓斗与凿岩重锤配合进行造孔施工,覆盖层和较软的基岩用抓斗直接抓取,较硬的基岩用重锤凿碎后再用抓斗抓取。本工程采用“三抓法”成槽,即先抓两端主孔,后抓中间副孔,至终孔成槽。抓斗抓挖作业时,采用膨润土泥浆护壁。抓斗抓挖的弃料直接装入自卸汽车运至监理工程师指定弃渣场。实践证明,在中粗砂、碎石层中,使用液压抓斗直接挖槽造孔的效率很高,是其它设备不能比拟的。
基岩中成槽的方法是:先使用凿岩重锤冲击破碎,然后用抓斗把破碎的岩块抓出,再进行下一次的冲击破碎,循环次数直至达到设计孔深。重锤提升高度控制在5~30次不等。对不同岩层须采用不同的冲击方法:硬度较大的岩石,须采用3t重的全齿重锤冲击,每点须冲击20~30次;硬度较小且有层状结构的岩石,较易破碎,可采用2t重的边齿重锤冲击,每点须冲击5~10次。
抓斗配套主机采用KH125履带起重机,最大挖掘深度可达40m。WY—300型液压抓斗挖掘机,抓斗斗重6.8t,斗容0.32m,斗厚3
300mm,开斗高度6000mm,开斗宽度2500mm,闭斗高度6800mm,闭斗力19t。凿岩重锤有两种:硬岩重锤,厚度为400mm,长度为1200mm,高度为3200mm,重3t;软岩重锤,厚度为400mm,长度为600mm,高度为2000mm,重2t。重锤材料为铸钢,与重锤配套的主机为16t履带式起重机。
3.3标见表1。
表1浓度
项目
(%)
3
泥浆
泥浆性能本工程采用优质膨润土泥浆固壁,新制泥浆的性能指
新制膨润土泥浆性能指标密度(
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