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论岩滩转轮的特点—兼商榷几个技术问题 水c垃站 1995年 辖. 水电站机电技 耙 嬲一 论岩滩转轮的特点 一 兼商榷几个技术问题 广西岩滩水电站工程建设公司(南宁530023) ,一 ,岩滩转轮的特点 岩滩水电站安装四台混流式机组,单机 容量302.5MW,转轮直径8m,最大外径 8.6m,净重286t,装配重307.7t.它不仅以直 径太,重量重而且具有如下特色; 1.岩难机组转轮目前是世界上最大的 分半组焊转轮. 美国太古力600MW转轮(直径9.?Sin) 及700MW转轮(直径9.9m),均在工地整体 制作}巴西,巴拉圭的伊泰普700MW转轮 (直径8.45m),委内瑞拉的古里?00MW转 轮(直径7.5m),巴西的图库鲁伊330MW转 轮(直径8.15m),均由工厂整体制作,由公路 或水路运到电站安装;我国的五强溪 240MW转轮(直径8.3m),亦由工厂整体制 作,水运到电站安装.我国的龙丰峡转轮,虽 亦采用分半组焊结构,但直径只有6m,重量 只有150t,远比岩滩转轮为小. 2.是国内自行研制的效率最高的大型 混流式转轮.岩滩转轮由哈尔滨太电机研究 所从A108,A11l2,A244及A286四种转轮型 谱中比较优选出来的,经修正后选定为 A286a.模型最高效率实测平均值为 92.O4,真机最高效率为94.3,加权平均 效率为92.24.一九九三年八月廿九日,水 利部电力部机电研究所曾对1号机组用蜗壳 差压法进行了测流和效率试验,试验时水头 55.5m,水轮机出力279.59MW,效率为 93.65,同一水头下的效率设计值为93. 28 73,z 说明真机效率与模型换算效率相一致. 3.转轮不锈钢叶片首次采用Ni5,在此 之前,东方电机厂采用Ni6,而哈尔滨电机厂 则采用Ni4.岩滩转轮叶片共有13片,单重 约10t,考虑到经济和铸造能力等因素,首次 采用分段铸焊不锈钢叶片. 国内首次进行模型转轮全模拟验收. 我国鲁布格机组的转轮,首次到国外进行了 全模拟验收,但在国内制造的水轮机,岩滩是 第一次进行全模拟验收,验收是在一九八八 年八月进行的,国务院重大装备办,三峡重大 装备办,水规总院及水科院的专家都参加了 验收.四台转轮的原型,均委托电力部水力设 备质检中心进行了检测(1,4在工地检测, 2,3在葫芦岛橙谢)}机姐安装完毕转入试 运转时,均委托广西电力试验研究所,进行了 机组稳定性试验测试. 5.首次采用液压支承装置进行转轮静 平衡试验.该试验装置由长春试验机研究所 和哈尔滨电机厂共同研制的,最大负载为 450t,采用两台高压油泵,使静压球头与球座 之间,建立起0.03～0.05mm的油膜厚度 与传统的平衡园球和平板接触的支承方式相 比,由于转轮重量越来越重,平衡球头的硬度 和平板的刚度很难满足要求,因挤压变形过 大而影响平衡精度.而液压支承装置,由于滚 动摩擦系数很小,具有灵敏性高,稳定性好的 优点.岩滩转轮残留不平衡力矩只有5kg? rll,比规定值20kg?rfl小了很多 6.采用专用车削装置,在工地现场加工 J1期!鎏籼 里 止漏环获得成功,为分半组焊转轮的应用创 造了条件分半组焊的转轮,焊接后变形是不 可避免的变形引起的不平衡重量,可以通过 静平衡试验得到补救,但与顶盖和下环相配 台的上,下止漏环,则必须重新配车.过去采 用手动或电动推磨工具,不仅加工时间长(～ 个月以上),而且精度和光洁度差,转轮越大, 止漏环加工难度越突出.这次哈尔滨电机厂 研制的专用车削装置,吃刀量可达2mm,加 工精度高,直径偏差只有万分之零点四,加工 速度快,一般为12天,最快只有7天. 岩滩分半转轮的制造方法:先由哈尔滨 电机厂加工好17个散件(叶片13件,上冠两 半,下环两半),运到葫芦岛,由水电大件厂组 装加工成分半转轮(包括热处理,镗连轴螺 孔,热套上,下止漏环),大件厂加工时间需6 个月.从葫芦岛运到岩滩,运距为4037km, 其中海运2768km,内河1002km,公路 267km.运输时间近2个月.在工地组装焊 接,加工止漏环,铺焊引水钢板,进行静平衡 试验,连轴紧周螺栓,安装泄水锥和补气阀, 直至转轮吊入机坑.一般情况要3个月工期, 最快为67天. 岩滩三台机组已投产发电,至九四年底 止,已发电57.58亿kw?h.1机组运行一 年后,进行全面检查,气蚀情况良好,止漏环 间隙基本无变化,Ⅱf片和下环未发现焊缝开 裂.4机组正在安装,计划今年六月底投产 发电,年底电站竣工. =,商榷几个问题 通过岩滩四台分半组焊转轮的实践,对 下列几个技术问题提出个人的一些看法,与 同行和专家们商榷. 1.转轮模型与真机制造关系 岩滩转轮型号是修正后的A286a,但工 厂设计图纸是按A286木模图放大的.这个 问题是在l