钻孔灌注桩施工工艺费下载.docVIP

灌注桩排桩墙施工方案 本工程灌注桩排桩墙为间隔设置的钢筋混凝土灌注桩和素混凝土灌注桩组成，施工程序上为先施工钢筋混凝土灌注桩，待钢筋混凝土灌注桩的强度达到设计要求强度的50%时再穿插跟进施工素混凝土灌注桩，素混凝土灌注桩的施工工艺与钢筋混凝土灌注桩的施工工艺基本一致，只是不需要放置钢筋笼。具体如下所述： 1施工前准备1.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。1.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。1.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。1.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。1.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。1.6钢筋混凝土原材料的验收与复验：1.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。1. 1.7现场准备：根据建设单位提供的场地管线图，对现场进行实地勘查，必要时辅以挖掘机开挖查探，核对管线埋设位置和标高是否与建设单位提供图纸相符，是否有影响施工的管线，并对勘查结果进行分析和处理以免影响施工。2灌注桩施工 2.1灌注桩施工工艺流程图 测量放线 桩位定点 制作钢筋笼 校核桩位 钻机就位 开钻钻孔 终孔 泵送砼 吊放钢筋笼 钻机移位 2.2施工工序 1）设备进场、安装、各种材料复检，选择有资质的试验室进行试配委托。 2）测量放线、定桩位。 3）具备开工条件后，首先进行钢筋笼的制作。 4）钻机就位，并进行孔位复核。 5）用长螺旋钻机钻孔至设计孔深。 6）在提升钻杆的同时，开启砼输送泵，压入配制好的超流态砼至地表。 7）停止泵送砼，钻杆提升至地面。 8）移开钻机，插入预先制好的钢筋笼至标高。 9）桩机移至下孔位。 2.3打桩工艺分块流程图： 2.3.1钢筋笼制作工艺流程： 根据桩长下料→制作加劲筋→把加劲筋焊接到主筋上→焊接主筋→把箍筋绑扎在主筋上→验收合格后交付使用。 2.3.2成桩工艺流程 测量放线→检验桩位钻机就位→按要求打到设计深度→浇注砼→验收合格后下钢筋笼→钻机移位。 2.4灌注桩施工过程控制方法 2.4.1施工测量放线控制方法：根据现场实际情况，按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网。将已知水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号，控制点设置在施工范围外，并做好保护措施，施工期间不得损坏。 平面控制网控制点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，并经闭合达到规范规定要求，轴线控制网点使用砼长期保护，谨防运输车辆辗压，以便于施工桩位测放及施工中检验施工桩位点偏差情况。 施工桩位点使用全站仪由建筑物平面控制点精确测放，根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位点使用钢筋深埋，以便于施工过程查找。 2.4.2钻进成孔质量控制方法： 开钻成孔前，应再次由平面控制网校验桩位偏差后，先检查钻机机身支垫情况，要求机身支垫始终保持稳固，检查成孔钻头对中偏差、钻机钢丝绳垂直度偏差，经现场质量员检查验收合格后，报监理复核，合格后钻机方可成孔。 长螺旋钻孔施工时，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对桩桩位中心，确保桩身垂直度偏差不大于1%。 钻孔开始时，关闭钻头阀们，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这这样能减少钻杆摇晃，又容易检查成孔偏差，以便及时纠正。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏，钻进的深度取决于设计桩长和不透水层的位置。施工时需考虑施工工作面的标高差异做相应增减。为避免影响钻进速度和减轻拔管时的重量，可在钻进时派辅钻人员随时清掉螺旋叶片上面的土柱。 2.4.3混凝土灌注控制方法： 桩成孔到设计标高后，空钻清底，开始选用泵压不小于7MPa的压式柱塞泵泵送超流态混凝土，当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管，边提钻杆边泵送混凝土，至设计桩顶标高上500mm 严禁先提拔钻杆后泵料，成桩的提拔速度取决于混凝土的泵送能力，设专人指挥协调。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料不及时而导致停机待料。施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量。 2.4.4钢筋笼制作、安放质量控制方法： 钢筋笼在现场加工严格按照设计图纸要求和有关规范进行制作、堆存、吊放。 钢筋笼制作现场在钢筋加工架上加工，钢筋笼现场下放采用单面焊接，箍筋、主筋连接采用电焊机全数点焊