3、G指令应用.pptVIP

3、G代码详细说明 1）G00 -- 快速定位 格式：G00 X- Z- 其中，X- Z- 指终点坐标值 快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标； G00指令的运动轨迹是按快速定位进给速度运行（移动速度由系统的22、23号参数设定），先两轴同量同步进给作斜线运动，走完较短的轴，再走完较长的另一轴。 2）G01 -- 直线插补 格式：G01 X - Z - F - 其中，X- Z- 指终点坐标值 F- 指进给速度 表示在当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标 3）G02、G03 -- 顺逆时针圆弧插补 4）G04 -- 暂停时间（延时） 5）G32 -- 螺纹切削 6）G28 -- 自动返回机械原点 7）G50 -- 坐标系统的设定 8）G90 -- 外圆、内圆车削循环（单一循环） 9）G92 -- 螺纹切削循环 10）G94 -- 端面车削循环 11）G71 -- 内、外圆粗车循环 12）G72 -- 端面粗车循环 13）G73 -- 封闭切削循环 14）G74 -- 端面槽钻孔循环 15）G75 -- 切槽循环 16）G76 -- 复合型螺纹切削循环指令 格式: G76 P m r a Q △dmin R d ； G76 X U Z W R i P k Q △d F L ； 指令说明： m：最后精加工的重复次数01～99；（01表示一次） r ：螺纹倒角量。如果把L作为导程，在0.01～9.9L的范围内，以0.1L为一挡，可以用00～99两位数值指定； a：刀尖的角度（螺纹牙的角度），可以选择80°、60°、55°、30°、29°、0°6种角度，把此角度值原数用两位数指定； m，r，a同用地址P一次指定； △dmin ：螺蚊最小吃刀深度；（微米,半径量） d：精加工余量；（毫米，半径量） 格式: G76 P m r a Q △dmin R d ； G76 X U Z W R i P k Q △d F L ； 指令说明： U W： 螺蚊终点坐标 ； i：锥度螺纹起点相对螺纹终点X方向的差值； i=0或省略R i 时为切削直螺纹（毫米,半径量） k：螺蚊单个牙深; （微米,半径量） △d：第一刀吃刀深度； （微米,半径量） L：螺蚊导程； （毫米） 注： △dmin 、 k 、 △d均不可有小数点，如有小数点可采用四舍五入 2.7 综合练习 根据格式里包含的精车轨迹描述的工件形状对工件进行整体开粗； 格式： G71 U R ； G71 P Q U W F ； 解释： G71 U R ； U ：表示粗加工循环时，X轴方向的 每次进刀量（半径表示） R ：表示粗加工循环时，X轴方向的 每次退刀量（半径表示） G71 P Q U W F ； P ：描述精加工轨迹程序的第一个 程序段序号； Q ：描述精加工轨迹程序最后一个 程序段序号； U ：X轴方向的精加工余量，直径表 示，有方向性和正负值； （使用G71加工完后，工件的实际量） W ：Z轴方向的精加工余量，有方向性 和正负值； （使用G71加工完后，工件的实际量） 注意： 1．只能够加工X．Z轴单调增加或单调减小的件； 2．精加工第一段只能出现X方向的数值，不能出现 Z的数值； 3. 精车程序只能使用G00、G01、G02、G03等指令； 例题：使用G71加工下图工件，编写程序； 程序如下:(O0071) N10 G00 X100 Z100 M3 S650 N20 T0100 N30 G00 X32 Z2 M08 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F100 N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F50 N80 G03 X19 Z-7 R10 N90 G01 X30 Z-30 N100 Z-45 N110 G00 X100 Z100 N120 M05 N130 M30 毛坯￠32 N130 M03 S1200 N140 G00 X32 Z2 N150 G70 P60 Q100 F50 N160 G00 X100 Z100 N170 M30 O0071 G00 X100 Z100 M03 S600 T0202 G00 X45 Z2 M08 G71 U1.5 R0.5 F120 G71 P1 Q2 U0.4 W0 N1 G00 X0 G01 Z0 X20 Z-10 X30 X40 Z-40 N2 Z-45 G00 X100 Z