合金液体冲压成形的应力场温度场模拟仿真与工艺优化研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

贵州大学硕士学位论文 贵州大学硕士学位论文—合金液体冲压成形的应力场/温度场模拟仿真与工艺优化研究 - - 2 - HYPERLINK \l _bookmark0 3.3.2 实验过程33 HYPERLINK \l _bookmark0 3.4 实验结果分析33 HYPERLINK \l _bookmark1 3.5 挤压铸造工艺参数对柱塞泵转子凝固过程的影响 34 HYPERLINK \l _bookmark2 3.6 柱塞泵转子挤压铸造成形的机理分析 36 HYPERLINK \l _bookmark3 第四章 柱塞泵转子挤压铸件在温度场/应力场下的模拟39 HYPERLINK \l _bookmark3 4.1 模拟软件 ProCAST 介绍 39 HYPERLINK \l _bookmark3 4.2 建立柱塞泵转子实体的三维模型及网格划分、检查 40 HYPERLINK \l _bookmark4 4.2.1 三维实体建模及网格划分 40 HYPERLINK \l _bookmark4 4.2.2 网格质量检查41 HYPERLINK \l _bookmark5 4.3 挤压铸造下凝固过程的模拟分析 41 HYPERLINK \l _bookmark5 4.3.1 充型凝固过程温度场模拟分析 41 HYPERLINK \l _bookmark6 4.3.2 充型凝固过程应力场模拟分析 43 HYPERLINK \l _bookmark7 4.3.3 凝固过程缩松缩孔形成机理及影响因素 45 HYPERLINK \l _bookmark8 4.4 挤压铸造工艺参数优化49 HYPERLINK \l _bookmark9 4.5 挤压铸造凝固过程模拟中几个关键问题的处理 51 HYPERLINK \l _bookmark9 4.5.1 冲头运动的模拟51 HYPERLINK \l _bookmark10 4.5.2 铸件／模具界面的接触问题 53 HYPERLINK \l _bookmark11 4.6 模拟结果与试验结果对比分析及方案改进 55 HYPERLINK \l _bookmark11 4.6.1 模拟结果与试验结果对比分析 55 HYPERLINK \l _bookmark12 4.6.2 方案改进56 HYPERLINK \l _bookmark13 第五章 结论与展望 57 HYPERLINK \l _bookmark13 5.1 主要结论57 HYPERLINK \l _bookmark13 5.2 研究工作展望57 HYPERLINK \l _bookmark14 致 谢 59 HYPERLINK \l _bookmark15 参 考 文 献 60 HYPERLINK \l _bookmark16 附 录 1 63 HYPERLINK \l _bookmark17 附 录 2 64 I I 合金液体冲压成形的应力场/温度场 模拟仿真与工艺优化研究 摘 要 金属挤压铸造是在机械压力作用下金属与合金凝固的工艺方法，即指对浇入 铸型型腔内的液态金属施加较高的机械压力使其成形和凝固，从而获得优质铸件 的一种工艺方法。 针对柱塞泵转子铸造成形方案，根据压力和温度变化的特点，设计出一套多 冲头直接挤压铸造方案，通过软件ProCAST模拟出柱塞泵转子在温度场/应力场下 的凝固过程，试验证明模拟出的参数与试验结果是一致的。 通过对凝固过程的分析发现，铸件和模具界面的相互作用主要包括分子间的 吸附作用和原子(分子)扩散作用。充型温度和充型速度对接触面上元素之间的相 互扩散有很大的影响，充型温度越高，越有利于促进扩散层的形成；充型速度越 快，变形热、摩擦热等不易散失。热效应使接触面上的温度升高，有利于扩散层 的形成。结合软件ProCAST的模拟仿真，得出一组最优的工艺参数：充型温度 1150℃，充型速度0.2m/s，充型压力1200N，保压时间6s，模具温度650℃。模拟 显示在该参数下挤压铸造成形的转子出现的缩孔、缩松等缺陷最少。 关键词：挤压铸造，柱塞泵转子，凝固过程，相互作用，模拟仿真，工艺参数 本课题由贵州省科技厅重点科技计划项目[黔科合 GY 字（2007）3051]资助 II II THE SIMULATION AND RESEARCH ABOUT THE TECHNICS OPTIMIZATION OF ALLOY LIQUID SQUEEZE FIGURATION IN STRESS FIELD AND TEMPER