实测实量操作指.ppt

9.5、窗框、窗扇相邻构件装配间隙 九、铝合金门窗（或塑钢窗）工程 选点规则： 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护 膜拆除完的装修收尾阶段测量。户 内每一樘门或窗都可以作为1个实 测区.目测选取1条疑似装配间隙最 大的，用0.3MM钢塞片插入间隙， 如能插入，则该测量点不合格；反 之则该测量点合格。1条接缝高低 差的测量值，作为该实测指标合格 率的1个计算点。不合格点均按 0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录； 评判标准： 检测区： [0，0.3]mm； 10个 检测点位： 10个 9.6、窗框正面垂直度 九、铝合金门窗（或塑钢窗）工程 选点规则： 户内每一樘门或窗都可以作为 1个实测区. 用2M靠尺分别测 量每一樘铝合金门或窗两边竖 框垂直度，取2个实测值中的 最大值，作为该实测指标合格 率的1个计算点，塑钢窗框正 面垂直度按照[0，3]mm。 评判标准：[0，2.5]mm； 检测区： 10个 检测点位： 20个 10.1、表面平整度 10.2、接缝宽度（实木复合、实木地板） 10.3、接缝高低差（实木复合、实木地板） 10.4、地板水平度（爆板） 实测实量操作指引 十、木地板安装工程 3.8、户内门洞口尺寸偏差 三、抹灰工程 实测区。入户门门洞必选。 （2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。 实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平 层施工，以确保实测值的准确性。 （3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户 内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平 层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户 内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间 偏差的最大值作为高度偏差的1个实测值；宽度 的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测 ， 高度测量2次 宽度测量2次 高度测量第一尺 高度测量第二尺 宽度测量第一尺 宽度测量第二尺 毛坯交付项目不测，精装交付项目测 选点规则： （1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个 指标合格率的1个计算点。 （4）如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴 脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值 为不合格。所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。 评判标准：[-10，10]mm；检测区：20个 检测点位：80个 三、抹灰工程 3.9、外墙窗内侧墙体厚度极差 选点规则： （1）任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实 测区，其中视具体所选房型布局，每个实测区中户内门 洞和外门窗比例为4:6或3:7。 （2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3）同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A； （4）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差 值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方 向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成 面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指 标合格率的1个计算点。 （6）对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面 中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在 顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B 与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 评判标准：[0，5]mm； 检测区： 30个 检测点位：83个 3.10、抹灰空鼓 三、抹灰工程 选点规则： 所选户型内每一自然间作为1个 实测区。每一自然间内所有墙 体全检。1个实测区取1个实测 值。1个实测值作为1个合格率 计算点。 评判标准： 每处空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不应多于2处； 检测区： 20 检测点位： 20 ＜400cm2 每自然间不 应多余2处 ＜300mm 20X20 10X40 间 距 3.11、裂缝 三、抹灰工程 选点规则： 所选户型内每一自然间作为 1个实测区。每一自然间内 所有墙体全检。1个实测区 取1个实测值。1个实测值作 为1个合格率计算点。所选5 套房累计20个实测区，不满 足20个时，需增加实测套房 数。 评判标准：长于50mm的裂缝计入； 检测区： 20个 检测点位：20个 长 于 50mm 的裂缝计入 不合格点位； 3.12、阴阳角方正 三、抹灰工程 选点规则： 每面墙的任意一个阴角或阳 角均可以作为1个实测区。选