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年产2.8万吨电解槽厂房设计 东北大学 有色冶金课程设计 (铜电解) 题目： 年产2.8万吨铜电解车间设计 班级： 姓名： 马林林 学号：-1- 冃录 -3- 1.1电解精炼的目的和任 务 -3- 1.2电铜的质量标 it -3- 1.2.1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成 分 -3 - 1.2.2 一号铜化学成分的质量分 数 -4- 1.3铜电解一般工艺流 程 -4 - 2?冶金计算 -5- 2.1己知条 - 5- 2.2 ii M …….-5- 3.主体设备设计 -7- 3.1电解槽材质与结 -7- 3.2商品电解槽总 -8- 3.3电解槽的极板 -8- 3.4电解槽尺寸的确 定 -9 - 3.5种板电解槽 -9- 3.6净液量及脱铜槽 -10- 3.6.1净液 量 -10 - 3.6.2脱铜槽 数 -11- 3.7槽边导电排、槽间导电板和阴极导电棒的选择与计 -11- 3.7.1槽边导电 祠 h -11- 3.7.2槽间导电 -12- 3.7.3阴极导电 W -12- 3.8设计总 会吉 -9- 图纸 -12 - -12- -2- 1?概述 1.1电解精炼的目的和任务 火法精炼产出的阳极铜中Cu的质量分数一般为99.2%?99.7%，其中 还有一定数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能 变坏，因此，为了提高铜的性能，使其达到各种应用的要求，同时回收其 中的有价金属，尤其是贵金属和稀散金属，必须进行电解精炼。 电解精炼是以火法精炼产出的阳极板为阳极，以电解产出的薄铜片 (始极片)为阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液为电解液，在直流电的作用 下，阳极铜电化学溶解，溶液屮铜离子在阴极上析出。 1.2电铜的质量标准 阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜 (Cu-CATH-2)两个牌号。 1.2.1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 表1 -3-高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分％ 1.2.2 —号铜化学成分的质量分数 电解精炼的产品是电铜(即阴极铜)，其标准见表2。 1.3铜电解一般工艺流程 精炼酸镍 酸铜 精炼 铜电解精炼一般工艺流程图 -4- 冶金计算 2.1己知条件 年产电解铜2.8万吨电流效率：96%残极率：16%铜电解回收率： 99.9%年工作H: 360d H通电时数：24h电解槽作业率：95% 每片阴极面积:0.77X0.74X2m电流强度:10000A 阳极成分及电解过程中各元素的分配率见表3和表4表3元素Cu 含量/%表4 元素 Cu Ni Pb As Sb Bi Zn Fe Sn 0 Au Ag Ni Pb As Sb 阳极成分Bi Zn Fe Sn O Au Ag 2 99.38 0.08 0.13 0.016 0.04 0.003 0.001 0.004 0.001 0.02 0.003 0.085 电解过程中各元素的分配率进入溶液/% 1.93 89.5 一 63 25 15 93 72 5 进入阳极泥/% 0.07 10 96.5 30 65 80 4 10 85 100 99 98 进入阴极/% 98 0.4 3.5 7 10 5 3 18 10 — 1 2 2.2计算 根据以上数据计算出阳极泥率，阳极泥成分，电铜成分，最后编制出 铜电解精炼物料平 -5- 衡表。表5 元素 Cu Ni Pb As Sb Bi Zn Fe Sn 0 Au Ag 阳极泥率表 6 元素 Cu Ni Pb As Sb Bi Zn Fe Sn Au Ag 合计 阳极率和阳极泥成分计算 进入阳极泥的量占阳极溶解量的百分数/% 99.38x0.0007=0.069566 0.08x0.10=0.008 0.13x0.095=0.12545 0.016x0.3=0.0048 0.04x0.65=0.026 0.003x0.80=0.0024 0.001x0.04=0.00004 0.004x0.10=0.0004 0.001x0.85=0.00085 0.02x1.0=0.02 0.003x0.99=0.00297 0.085x0.98=0.0833 0.343776 阴极铜成分计算 阴极析出量占阳极溶解量的百分数/% 99.38x0.98=97.3924 0.08x0.004=0.00032 0.13x0.035=0.00455 0.016x0.07=0.00112 0.04x0.10=0.004 0.003x0.05=0.00015 0.001x0.03=0.00003 0.004x0.18=0.00072 0.001x0.10=0.0001 0.003x0.01=0.00003 0.085x0.02=0.0