第三章_催化裂化装置（西南石油）.pptVIP

第三章 催化裂化装置Catalytic cracking unit;燃料生产中一个重要的问题：如何将原油中的重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？ 重质油转化为轻质油 从大分子分解为较小的分子 主要依靠分解反应（热反应和催化反应） 从低H/C的组成转化成较高H/C的组成 脱碳（溶剂脱沥青、催化裂化、焦炭化等） 加氢（加氢裂化）; 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。;催化裂化能力在各个主要二次加工工艺中居于首位。;催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段 催化裂化于1936年实现工业化 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油 ;主要控制指标：金属含量和残碳值 Ni+V：不大于 20 PPm 残碳：不大于 6% 产品分布： 气体:10～20%，气体中主要是C3、C4，烯烃含量很高 汽油:产率在30～60%之间，辛烷值较高，约80～90 柴油:产率在0～40%， 十六烷值较低，需调和或精制 油浆：产率在0～10% 焦炭:产率在5%～10%，原子比大约是C:H=1:0.3～1 ;二、催化裂化的发展过程;因此，一个工业催化裂化装置必须解决周期性地进行反应和再生，同时又周期性地供热和取热这一个问题。 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业装置型式发展的主要推动力。;1.固定床反应器 预热后的原料进入反应器内进行反应，通常只经过几分钟到;2.移动床催化裂化 反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出，而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。;3.流化床催化裂化 其反应和再生也是分别在两个设备中进行，其原理与移动床相似，只是在反应器和再生器内，催化剂与油气形成与沸腾的液体相似的流化状态。为了便于流化，催化剂制成直径为20~100μm的微球。;同固定床催化裂化相比较，移动床或流化床催化裂化都具有生产连续、产品性质稳定及设备简化等优点。在设备简化方面，流化床的优点更突出，特别是流化床更适用于大处理量的生产装置。由于流化床催化裂化的优越性，它很快就在各种催化裂化型式中占据了主导地位。;二、流化催化裂化的定义Definition;　　 在流化催化裂化装置中，催化剂的输送、原料油的裂化反应（ cracking reaction）和催化剂（Catalyst）的再生（Rebirth），都应用了流化技术，所以统称“流化催化裂化装置（Flowing Catalytic cracking unit）”以区别于固定床催化裂化装置（fixing bed Catalytic cracking unit ）和移动床催化裂（moving bed Catalytic cracking unit）化装置。;三、流化催化裂化装置的特点;(4)产品方案灵活。同一装置，采用不同的操作条件，可以得到不同产品的产率(气体、汽油、柴油的产率和比例)。 (5)原料选择范围宽。常压重馏分油、减压馏分油、焦化蜡油、润滑油脱蜡后的蜡膏、脱沥青油等，均可作为催化裂化原料。随着催化裂化技术的发展，现在常压重油和减压渣油也可作为催化裂化原料油使用。 (6)经济效益好。由于催化裂化装置可以将低值的重质油晶变为高价值的轻质油品，而且轻质油收率很高，故经济效益是很可观的。;四、催化裂化装置的组成单元Constitution　of 　Catalytic　 cracking 　unit;催化裂化装置的组成单元;催化裂化装置的组成单元;第一节　工艺流程;催化裂化装置的命名; 高低并列式 同轴式;一、反应-再生系统; l一辅助燃烧室， 2一主风(空气)分布管； 3一再生器密相段(床)； 4一再生器稀相段； 5一再生器一、二级旋风分离器 6一烟气集气室， 7一反应油气集气室， 8一沉降器一、二级旋风分离器 9一快速分离器， 10一沉降器沉降段， 11一沉降器汽提段； 12一待生斜管， 13一待生单动滑阀； 14