平衡轴支架镗孔液压夹具设计.docVIP

平衡轴支架镗孔液压夹具设计 10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.10.060 任晓娟1，赵小军2 (1.陕西汉德车桥有限公司，陕西宝鸡722408； 2.宝钛集团有限公 司，陕西宝鸡721014) 通过对镗床镗孔工序的加工特点分析研宂，设计一套稳定而 实用的专用夹具。此夹具的主要设计内容有定位元件、夹紧机构、辅助支 撑、夹具体的设计及外购件的选型，该夹具在实际应用中，既保证了产品 的加工工艺要求，又大大降低了劳动强度。 关键词：镗孔；夹具；定位；夹紧；设计 U462.1 A 1671-7988(2016)10-187-02 Design of Hydraulic Boring Fixture Balance Shaft Bracket Ren Xiaojuan, Zhao Xiaojun (Shannxi Hande axle Co. Ltd., Shaanxi Baoji 722408) Abstract: The processing characteristics of the boring process analysis, Design a set of stable and used special fixture, The main content of the design of the fixture, Clamping Positioning device, auxiliary support.clip specific design and outsourcing.The fixture in the practical of the product not only guarantee the processing technology requirements there is a greatly reduced labor intensity. Keywords: Boring; Fixture; Location; Clamping; Design CLC NO.: U462.1 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)10-187-02 引言 我公司现提出品质提升，为了更好的保证平衡轴支架质 量，平衡轴支架镗工序孔原在立车上粗车、精车，现改为卧 镗进行精镗孔，需设计一套精度高，稳定性可靠的夹具。在 传统机加行业中产品的加工主要是靠手动夹具进行生产，手 动夹具，不但装夹效率低下，且工人操作的劳动强度高。自 动化夹具的应用能大幅度提升装夾效率，人员在装夹过程屮 的劳动强度明显减弱。自动化夹具目前常用的主要有液压夹 具、气动夹具，通过液压和气动元件来实现产品的定位、夹 紧及加工完成后产品推出等系列动作。本文主要叙述支架镗 孔工序液压工装的设计。1、产品的工艺要如图1所示为零件的加 工内容及定位原理图。从图1中可知，零件的加工内容为镗内孔及铣端面， 保证尺寸*八、B及H。工件的定位方式为：大底面限制3个自由度，侧底 面限制2个自由度，内孔限制1个自由度。 图1 2、夹具结构及工作原理 任晓娟，(1983.10-)，女，本科学历，助理工程师，就 职于陕西汉德车桥有限公司。主要从事工装设计的工作。 木夹具的结构如图2所示，工件采用一圆孔及两垂直平面为定位基准。 夹具的动作原理：首先将工件放在底面定位 板上，g制直线油缸4进油推动定位销5定位支架屮心，其次，转 角油缸3动作旋转夹紧支架贴实定位底板10,推拉式夹紧器8进油推动支 架贴实端面定位板，然后自制直线汕缸4回油拉回定位销5,产品定位夹 紧完成幵始加工工件，最终系统回油，转角油缸和推拉式夹紧器缩回，卸 工件。 因该工装选用汕缸数量和种类较多，且工装结构复杂，外置汕管布置 较混乱，为使工装外观整洁、质量可靠、维护简便，设计夹具油路全为内 置。 置和刀具的外形尺寸，确定夹紧缸支座的外形，油路从底面引入推拉 式夹紧器中来实现油缸动作。3.3自制直线油缸的设计 首先确定所有负载力，即活塞杆在工作时所承受的力的总和，再根据 使用的工作压力，确定设计油缸的推力、拉力大小从而确定油缸的缸径， 此直线油缸所承受的载荷为定位销的重量，确定缸径为440mm,在工作 压力为3.5MPa时，它所输出的推力为F=P*A=440N,拉力F=P(A-a) =268N； (A：活塞受力面积；a活塞杆径面积)；第二确定油缸的行程：油缸的行 程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选用满行程，防止活塞和缸 盖相碰。在确定活塞杆工作实际移动距离后，把超过实际移动距离的最小 标准行程，作为油缸的行程来选择，根据此工装的使用原理，直线油缸推 动定位销定位产品，确定此油缸的行程为50mm；第三选择合适的密封 根据