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第五章 轴向拉伸、压缩与剪切 Tension , Compression and Shear 1 工程中的轴向拉伸或压缩问题 2 轴力与轴力图 x P (+) (d)) m (b) P x P P m FN P (c) (a) m m FN FN 把拉伸时的轴力记为正，压缩时的轴力记为负 . 以截面法求得内力 因内力合力作用线沿轴线，故称该种内力为轴力 例5-1 —双压手铆机如图所示。作用于该手铆机活塞杆上的力分别简化为Pl＝2.62kN， P2=1.3kN，P3＝1.32kN。试求活塞杆横截面1-1和2-2上的轴力，并画出轴力图。 P2 1 P3 P1 B C A 1 2 2 P1 1 1 FN1 x 解：(a) 画计算简图。 (b) 截面1-1的轴力。使用截面法，假想沿裁面1—1将杆截成两段，保留左段，然 后在截面1-1上加上正方向的轴力FNl。列平衡方程  P2 P1 B A 2 2 FN2 P3 C 2 2 FN2 (c) 截面2-2的轴力。再使用截面法，假想沿截面2-2将杆截成两段， 仍保留左段、然后在截面2-2上加上正方向的轴力FN2。列平衡方程  由上图可见如果取右段所得结论也相同。 1.32kN.m 2.62kN.m x (-) FN (d) 轴力图。由于活塞杆受集中力作用，所以在其作用间的截面轴力都为常量， 据此可画出轴力图  注释：这里求出的符号为负的轴力只是说明整根活塞杆均受压，而AB段的轴力最大， 为2.62kN。 3.直杆轴向拉伸或压缩时的应力 A. 横截面上的应力 杆受拉伸时的内力，在横截面上是均匀分布的，其作用线与横截面垂直 ,横截面上的应力为正应力 例5-2 试计算例5-1中活塞杆在截面1-1和2-2上的应力。设活塞杆的直径d = 10mm。 解：(a) 截面1-1上的应力。 (b) 截面2-2上的应力。 B.斜截面上的应力 产生于横截面 产生于450截面 可见杆件在轴向拉伸或压缩时，横截面上的正应力最大，切应力为零；而在与横截面 夹450角的斜截面上切应力最大，最大切应力的数值与该截面上的正应力数值相等，均 为最大正应力的一半。还有，当α = 900时，σα = τα = 0，这表明杆件在与轴线平 行的纵向截面上无任何应力。 C.圣维南原理 实验表明，当用静力等效的外力相互取代时，如用集中力取代静力等效的分布力系，除在外力作用区域内有明显差别外，在距外力作用区域略远处，上述替代所造成的影响就非常微小，可以忽略不计。这就是圣维南原理。 4.材料在拉伸与压缩时的力学性能 1）低碳钢在拉伸时的力学性能 a)．弹性阶段 此段内应力σ与应变ε成正比 , σ = Eε ,直线顶点a处的应力称为比例极限，用σp 表示 b)．屈服阶段 应力基本保持不变，而应变显著增加 .通常就把下屈服极限称为屈服极限，用σs 表示。 c)．强化阶段 经过屈服阶段，材料又恢复了继续承载的能力，同时试样的塑性变形也迅速增大 ,强化阶段中的最高点c点对应的应力σb是材料所能承受的最大应力，称为强度极限。 d)．局部变形阶段 试样的承载逐渐下降，并且在某一局部其横向尺寸突然急剧减小，出现颈缩现象. e)．材料的塑性 试样断裂后所遗留下来的塑性变形，可以用来表明材料的塑性。 试样拉断后，标距由原来的l0伸长为l1，我们把标距间的改变用百分比的比值δ表示，称为材料的延伸率。即 将δ＞5％的材料，称为塑性材料，如钢、铜、铝等；而δ＜5％的材料称为脆性材料，如铸铁、砖石等。 试样拉断后，缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比ψ，称为断面收缩率。即 断面收缩率是衡量材料塑性的另一个指标。ψ值越大，表明材料的塑性越好。对于Q235A钢，ψ = (60一70)％。 f)．冷作硬化 在试样的应力超过屈服点后卸载，然后再更新加载时，材料的比例极限提高了，而断裂后的塑性变形减少了，表明材料的塑性降低了。这一现象称为冷作硬化。 2) 铸铁拉伸时的力学性能 铸铁拉断时的最大应力即为其强度极限。因为没有屈服现象，强度极限σb是衡量强度的唯一指标。铸铁等脆性材料的抗拉强度很低，所以不宜作为抗拉零件的材料。 3) 材料在压缩时的力学性能 低碳钢压缩时的σ- ε曲线 低碳钢压缩时的弹性阶段和屈服阶段与拉伸时基本重合，其弹性模量E 和屈服极限σs与拉伸时相同。屈服阶段以后，试样越压越扁，横截面面积不断增大，试样的抗压应力也不断增高. 铸铁压缩时的σ- ε曲线