年产量为60万吨的煤矿矿井设计109371835.docVIP

年产量为60万吨的煤矿矿井设计 一、绪论 矿山提升设备是矿山运输中的咽喉设备占冇特殊地位是井下与地側联系的主要工具。 矿山提升设备的用途是沿井筒提运矿石和悛石，71?降人员下放材料工具和设备。矿山提 升设备在工作屮如果一旦发生机械和电气故障就会造成停产其至人良伤亡。为了保证生产和 人员的安全，所以对矿山提升设备要求运行准确，安全可靠，必须配冇性能良好的控制设备 和保护装置。矿山提升设备的耗电聚一般占总耗电量的30%、0%,所以为了降低矿石的成木 必须经济合理地选择和使川矿III提升设备。矿山提升设备又是矿井敁大的固定设备之一，是 一套较复杂的机械一电气机组。 早在公元前，我国劳动人比就川作为提水工具，据记载，800多年前我国的采矿工业就 采用辘轳来提升矿石和人员等，以后乂发展成畨力提升机。19世纪，随若蒸汽机的出现， 资本主义国家采用了蒸汽拖动的矿井提升机（直至IT前/十:国内外一些矿山还能看到）， 使提升机的能力大大提高。P來又出现丫电动机利用电力拖动机。由于Hi力拖动无论在 效益上还是在使用条件上都优于蒸汽拖动，W此电力拖动提升机迅速取代了蒸汽拖动提升 机。随着电动机和电子技术的发展，门前的电力拖动矿井提升机勾原始的电力拖动提升机已 冇很大不同。尤K是近儿十年来，微电了和计算机技术的迅速发展，便矿井提升机可以实现 全动化运行，可以记录机器运行参数和各种生产指标以及进行数裾综合与处理，并具科为 保证设备安全可靠运行的各种保护系统，使提71?机运行与整个矿井系统连接，联成一个自动 运行系统。 从提71?机的结构和品种方面的发展来看，酋先出现的足单绳缠绕式圆柱形单简提升机, 1876年德国人戈培利用呼擦原理，制造出单绳摩擦式提升机。这种提升机用一?根提升钢丝 绳，绳的M端分别各联接一个提升容器，而提升钢丝绳则搭挂在轮上，摩擦轮转动时，轮上 的提升钢丝绳因摩擦力而随摩擦轮一起转动，使绳上两端的提升界器一个上升，一个下降， 摩擦轮反转时，提升容器运行方向也相反。曲于轮提升钢丝绳不缠绕在轮上，提升高度（或 距离）与摩擦轮尺寸无直接关系。所以摩擦提升机特别适合于较深矿并十。为纪念戈培的功 绩，人们常把单绳摩擦轮式提升机称作“戈培轮式提升机。 以后，随着矿井生产的发展和技术的进步，缠绕式卷简提升机和摩擦轮式提升机又各有 其不同的发展。缠绕式由单筒发展到双筒，为适应捉升距离増加和节省电能的耑耍，又发展 了圆锥形、圆柱圆锥形、双圆柱圆锥形及单简可分离式卷筒提升机等不同结构形式。 继1876年戈培轮式提升机问世后，1938年乂出现了多绳摩接式矿井提升机，这不仅扩 大了摩擦提升机的应用范围，而且使提升机的结构尺、1和提升能力大幅度提岛，从而为采用 大提升量容器创造了条件，并提高了安企讨靠性。但这种提升机真正在世界各国推广使用还 是在19世纪50年代以后。 随着世界采矿业的发展，开采深度不断提高。在南非金矿，一次提升高度己达2440m， 这对一般单绳缠绕式提升机來说足不能肿任的。即使采川多绳摩擦式提71?机也出现过不少嵐 绳事故。后来乂出现了适合超深井的双绳缠绕的布雷尔式提升机。事物是不断发展的，矿井 提升机也一样，其类型、结构形式等都在F1新月异地叫前发展。 R前，矿井提升设备是向体积小，重虽轻能力大安全可靠和高度自动化的方向发展。 矿山提升设备的主要组成部分是：提升界器，提71?钢丝绳，提71?机，并架和天轮以及装 卸载附属装S等。 设计计算及说明 结果 二、诜型设计的基本要求 矿外提升设备选型是否合理，直接影响到矿井的安全生产、基建 投资、斗:产能力和吨煤成本。所以在选型设计之前，必须进行认真的技 术方案比较，使设计方案真正达到技术与经济上的合理。 矿井提升设备的合理设计，主要取决于确定合理的提升系统，即设 计矿井采用几套提升设备、提升设备的类型(单绳缠绕式还是多绳序擦 使)以及提升式(采川箕斗还足罐笼)。一般情况F，年产暈在30万吨 及其以上的大中型矿井，山于提升任务東，可设两套提升设备，主井采 用箕斗提升，副井采用罐笼提升。对于年产量超过180万吨的特人型矿 井，主并可采川两食箕斗提升设备，副并除配备一套提升设备以外，奋 时尚需设置一套带平衡锤的单稃器提升设备作辅助提升。对于年产M小 于30万吨的矿井可采用两套普通的罐笼提升没备，若一套提升没备能 够完成任务，也可采用一套普通罐笼提升。 对于大中型矿井，决定其提升方式吋，还应考虑以下几个因素： 如果煤的品种较多，且要求不同品种分别运出吋，座采用罐笼 提升为宜； 如果对煤由块度要求且要求较高吋，宜采用罐笼提升； 地面屮产系统靡近井LI，采用箕斗可简化煤流过程；若远离井 口，并需窄轨运输，则宜采用罐笼提升； 对于采用单容器提开还是双容器提升，主要取决于同时开采的 水平数，对于煤矿多数以单水平