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浸出工序工艺过程 浸出工序工艺过程一般为： 平转式浸出器 组成 平转式浸出器由进料、转格、混合油格、出粕斗、传动机构、壳体及撑脚等部分构成 平转浸出器的进料部分设备组成 平转浸出器的进料部分通常由存料箱、封闭绞龙和混合绞龙组成 浸出车间存料箱的作用 一是存料，保证浸出器连续进料 二是料封，防止浸出器的溶剂蒸汽倒回预处理车间。 浸出车间封闭绞龙的作用 封闭绞龙内有一料封段，其作用是防止倒气 。 平转式浸出器的工作过程 平转式浸出器工作时，料胚通过封闭绞龙送入混合绞龙在此接受混合油的预浸，之后湿料落入浸出器转格。由于料胚为湿料可避免为干料时的粉末在器内飞扬。随着转格的慢慢运转，格内料胚转至喷淋管位置时，即受到喷出的混合油的喷淋浸出。 由于新鲜溶剂和混合油的喷淋与料胚走向是采用的逆向路线，所以刚投入料胚的料格浸出后渗漏于混合油格里的混合油浓度最高，该混合油溢流至第Ⅱ混合油格，与第II格对应料格渗漏下来的混合油经帐篷过滤器。过滤后的浓混合油即从此格被抽出。接着，料格接受从下一个混合油格泵出的混合油的喷淋，料格继续旋转，格内的料胚再经受一次次泵入混合油的喷淋浸出，这些混合油的浓度一次比一次稀薄。最后经受新鲜溶剂喷淋浸出，对应的混合油格里收集到最稀的混合油。其间，泵入混合绞龙的混合油，是从第II混合油格抽出的。料格经过一段时间沥干后，已转到落粕处。这时转格下部为假底者，铜滚轮沿下行轨道下滑，假底自动打开，落放湿粕。转格下部为固定栅底者，湿粕则被转格刮到缺口处而下落。 落放于出粕斗内的湿粕接着被承接于下目的刮板输送机送往蒸烘机处理。抽出的浓混合油经过滤后，放入混合油罐处理；放空湿粕后的料格，其假底上的铜滚轮随着转格旋转，沿上行轨道逐渐拉平，便假底关严，或经过栅底缺口，转至固定栅底初始处，这时正好对准进料口，接受来料；于是进入下一圈的连续运行，形成连续生产。 * * 浸出车间混合绞龙的作用 是让料胚与混合油在其内混合均匀， 防止溶剂短路。 图6.13 平转式浸出器的总体结构示意图