课件：冒口种类及补缩原理.ppt

②垂直补贴 按图3-5-15确定。 冒口区 末端区 冒口区 末端区 冒口区 末端区 缩松区 H T T T 壁的高度h / mm 补贴厚度a / mm 壁厚T / mm 如果生产条件与上述试验条件有差别时，需要把图3-5-13查出的补贴厚度乘一个补偿系数。铸钢件的垂直补贴的补偿系数见表3-5-3。 表3-5 垂直补贴的补偿系数 补偿原因 补偿条件 补偿系数 杆件比板件的冒口补缩距离小，需要较大的补贴厚度才能保证铸件致密 杆件断面宽厚比： 4:1 3:1 2:1 1.5:1 1.1:1 1.0 1.25 1.5 1.7 2.0 充型方式和化学成分不同 底注式，碳钢及低合金钢铸件 顶注式，高合金钢铸件 底注式，高合金钢铸件 1.25 1.25 1.25×1.25=1.58 ③滚圆法 对重要部位的热节用扩大滚圆法。 对次要部位的热节用不扩大滚圆法。 一、铸钢件冒口的设计 模数法 三次方程法 补缩液量法 比例法 铸件工艺出品率 1.模数法 （1）模数的概念 M=V/A （cm） 式中，M为模数，V为体积，A为面积。 注意：不管铸件的形状如何，只要它们的模数相等，其凝固时间就相等或相近。 铸件的模数和凝固时间τ之间的关系遵守平方根定律： τ=(M/k)2 k为凝固系数，与铸件金属、铸型的热物理性能、铸件形状、浇注温度等有关。 对碳钢和低合金钢而言，k=(0.9～1.26) ×10-3m/s1/2。 （2）模数法计算冒口原理 为了实现补缩，冒口与铸件上被补缩部位之间必须存在补缩通道，同时他还必须满足以下两个条件： 1）冒口凝固时间应大于至少等于铸件（或铸件被补缩部分）的凝固时间。 即 τ冒口≥τ铸件 (M冒口/k冒口)2 ≥ (M铸件/k铸件)2 所以： M冒口=f M铸件 f为冒口的安全系数，f ≥1。 一般取： f=1.2 碳钢、低合金钢铸件，冒口、冒口颈和铸件的模数关系： 边冒口： M铸件:M冒口颈:M冒口=1:1.1:1.2 内浇道作冒口：M铸件:M冒口颈:M冒口=1:(1～1.03):1.2 顶冒口： M冒口= (1～1.2) M铸件 2)冒口必须提供足够的金属液，以补偿铸件和冒口在凝固完毕前的体收缩和因铸型型壁移动而扩大的容积，使缩松不致伸入铸件内。 必须满足： ε(V铸件+V冒口)+V型壁移动≤V冒口η ①ε为金属从浇注完到凝固完毕的体收缩率，具体参数见表3-5-4、表3-5-5。 ②η为冒口的补缩效率， η =(补缩体积/冒口体积) ×100%， 各种冒口的补缩效率见表3-5-6。 1.普通铸钢ε=ε0 按下表查出 ●确定铸钢体收缩率ε 2.合金钢的体收缩率ε=ε0+εx ε0为碳钢的体收缩率，可由图查出。 εx=ΣKiwi 式中，εx—合金元素对体收缩率的影响； wi—合金钢中各元素的含量，wi为w1，w2… Ki—各合金元素对体收缩率的修正系数，Ki为K1，K2… Ki可由下表查出 合金元素 W Ni Mn Cr Si Al 修正系数 -0.53 -0.0354 +0.0585 +0.12 +1.03 +1.70 铸件材质 ε（%） 中碳钢 2.5～3.0 wc=1%碳钢 4.0 灰铸铁 1.9～膨胀 白口铸铁 4.0～5.5 纯铝 6.6 纯铜 4.92 表3-5-5 常用合金的收缩率ε 冒口种类或工艺措施 η（%） 圆柱或腰圆柱形冒口 12～13 球形冒口 15～20 补浇冒口 15～20 浇口通过冒口 30～35 发热保温冒口 30～50 大气压力冒口 15～20 表3-5-6 冒口的补缩效率η ●冒口的补缩效率η ③ε、η对冒口体积的影响见图3-5-15。 ④铸件形状系数对冒口补缩效率的影响 铸件形状系数q，又称周界商，定义为铸件体积V铸件与其模数的立方M3铸件的比值，即： q= V铸件/ M3铸件 q使铸件形状数量化，q值的大小表明