风电齿轮难点技术.docVIP

风电齿轮制造中的材料热处理 郑州机械研宄所陈国民 近几年，我国风电行业得到快速发展，按照规划，到2010年我国风电装机容量达400万千 瓦，2020年达2000万千瓦，在风能资源丰富的地区建成若干个百万千瓦级风电基地。从目前76 万千瓦到400万千瓦仅风电齿轮箱的产值约为25亿，从400万KW到2000万KW风电齿轮箱的产 值约为140亿。 风电齿轮箱的技术特点 风电齿轮箱在技术上有如下一些特点： 服役条件严酷 由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及 强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，加之所处自然环境交通不便，齿轮箱在狭 小的机舱不可能像在地面那样具有牢固的机座基础，整个传动系的动力匹配和扭转振动的因素总 是集中反映在某个薄弱环节上，大量的实践证明，这个环节常常是机组中的齿轮箱。 功率大 国外主流风电机组己达到兆瓦级，丹麦的主流风机为2. 0?3. 0兆瓦，美国主流风机为1. 5 兆瓦，在2004年的汉诺威工博会上4. 5兆瓦的风电机组也己面世。 速差大 风力发电机组中的齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并 使其得到相应的转速。通常风轮的输入转速很低，约20r/min,远达不到发电机转子所要求的 1500-1800r/min转速，必须通过齿轮多级增速传动来实现。 精度高 齿轮箱内用作主传动的齿轮精度，外齿轮不低于5级GB/T10095,内齿轮不低于6级 GB/T10095。齿部的最终加工是采用磨齿工艺，尤其内齿轮磨齿难度甚髙。 使用寿命要求长 由于自然环境条件恶劣，交通又不方便，齿轮箱在数十米高塔顶部的狭小空间内，安装和 维修相当困难，所以要求使用寿命最少20年。 可靠性要求髙 可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。对构件材料，除了常规状态下机械性 能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特性：对齿轮箱，工作要平稳，防止振动和冲击等。设 计中要根据载荷谱进行疲劳分析，对齿轮箱整机及其零件的设计极限状态和使用极限状态进行动 力学分析、极限强度分析、疲劳分析、稳定性和变形极限分析 风电齿轮对材料热处理的技术要求 由于风电齿轮的服役条件苛刻，技术要求高，所以主要都采用渗碳淬火磨齿工艺。在美国 ANSI/AGMA/AWEA6006-A03《风力发电机齿轮箱设计规范》的52项质量控制项目中，材料热处理 就占20项。 强调材料热处理的重要性就是要保证齿轮的疲劳强度和加工精度，由于风力发电机所受风载 频繁变化，而且带冲击，所以齿轮表面常常产生微动点蚀而早期失效，这种失效与接触精度和硬 化表层物理冶金因素有关。另一方面，由于齿轮箱变速比大，所以采用平行传动+行星传动方式， 而在行星齿轮中，为了提高齿轮强度、传动平稳性及可靠性，同时减小尺寸和重量，就连内齿圈 也要求采用渗碳淬火磨齿工艺。 从目前我国风力发电齿轮的生产来看，要保证20年使用寿命，这一强度难关道路漫长，尚 待努力，而内齿圈的渗碳淬火变形由于直接影响现场生产，己经成为热处理工艺中的当务难题 风电齿轮热处理生产中的质量控制 为了提高风机齿轮的疲劳强度，保证20年的可靠寿命，齿轮生产厂应当按ISO 6336-5 (GB/T3480-5)《齿轮强度和材料质量》渗碳齿轮最高级别ME的要求来控制材料热处理质 量，见下表， 渗碳钢的质量等级 序号 项目 ML MQ ME 1 化学成分 不检验 100%跟踪原始铸件，按ISO 10474 提交报告。 对同一钢坯切割试样检验，按 ISO 10474提交报告 2 端淬淬透性(按GB/T 225) 不检验 3 纯度及冶炼b 不规定 钢材在钢包中脱氧及精炼处理，并经真空脱气，浇铸过程应有防氧化 措施，经用户同意，钢在熔炼时最多可加齊15ppm (15gg/g)o最大 氧含量25ppm (25pg/g),按GB/T 10561方法B检验II区纯度，检 验面积近允许采用满足相当洁净度的其它规范，按ISO 10474提交报告。下表为夹杂当量尺寸允许值。 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 MQ 3.0 3.0 2.5 1.5 2.5 1.5 2.0 1.5 ME 3.0 2.0 2.5 1.5 1.0 1.0 1.5 1.0 4 锻造比e 不规定 至少3倍 5 晶粒度按ISO 643 不规定 细晶粒，以5级或更细组织为主，按ISO 10474提交检验报告 6 粗加工状态超声波探 伤，ASTMA388 不规定 推荐。对于大直径工件在切齿前检 查缺陷 要求。五件以上产品可抽查 按ASTM A388中背反射或参考块8-0400检测；3.2mm平底行探伤 (GB/T 13304)。探伤时由外圆至中径360°扫描，不指定距离大小的修正曲 线(单点DAC),在