冶金箱架体类零件制造工艺.ppt

学习任务 任务1：知识准备 任务1—架体类零件的功用 任务1—轧机机架的结构特点 任务1—轧机机架的技术要求 任务1－架体类零件常采用的材料及毛坯 任务1—轧机机架加工方案的选择 任务1—轧机机架加工方案的选择 2）龙门铣床加工法：用带有专用镗铣头等多种附件的大型龙门铣床来加工机架，在国外已普遍采用，国内重型机器厂已有使用。 3）平板工场加工法：根据机架各加工表面的需要，将镗铣床、落地镗床、移动式牛头刨床等布置在大平板的周围或大平板上，被加工机架安装到平板上，利用这些机床从几个方向同时加工同一机架的几个表面。 任务1—工艺过程的制定 任务1—工艺过程的制定 任务1—按卷支座制造案例 任务1—按卷支座制造案例 任务1—按卷支座制造案例 任务4—案例1—加工工序卡片 任务2：冷轧机机架制造项目 任务下达 1、完成冷轧机机架的加工工艺过程的编制和卡片的填写。 学生自评 老师点评 冷轧机机架加工工艺过程 冷轧机机架加工工艺过程 谢谢观赏！ * * 《冶金机械制造工艺》系列课件 学习情景三：冶金箱架体类零件制造工艺 主讲：胡运林 学时：2学时 任务2：冷轧机机架制造项目 任务1：知识准备 冶金矿山机械设备中机架零件种类繁多，结构形状差别很大，加上尺寸、重量均较大，形状复杂。主要功用可归纳为： 1）作为基础件，提供支撑，如轧机机架； 2）作为连接件，提供零（部）件间的连接，如各种横梁。 轧机机架按其结构特点一般可分为开式机架和闭式机架两类： 1）开式机架上梁是可以拆卸的，用于横列式轧机上，以便于换辊。 2）闭式机架是一种封闭式的整体机架，刚度和强度比开式机架要高，加工时不易发生弹性变形，易于保证加工精度。由于闭式机架应用广泛，工艺上有一定典型性。 轧机机架的技术要求，除有关尺寸精度和几何形状精度外，更重要的是主要加工表面之间的相互位置精度。如地脚板面与窗口面之间的垂直度要求，两窗口之间的平行度要求，窗口面与窗口面之间的垂直度要求 架体类零件常采用的材料及毛坯： 1）铸钢：如轧机机架采用整体铸造成形，材质采用ZG35。 2）焊接结构件：缩短制造工期，壁厚均匀，重量轻，结构强度大。在冶金企业，随着焊接水平的提高，可选择钢质型材的品种和质量的提高，在架体类零件大量采用焊接结构，尤其在其连接作用的架、梁中普遍采用。 为保证机架相互位置精度及同一机座两片机架有关表面的重合度，目前国内外加工机架的方法很多，归纳起来有以下三种： 1）镗铣床加工法：这是目前国内外加工大中型机架普遍采用的方法。 机架类零件作为基础件，一般刚性较好，不易变形，加工阶段或工序设计上不易过细，以免增加不必要的劳动量，增长制造周期。在安排加工顺序时要注意以下一些基本原则： 1）先面后孔原则。 原因：孔加工比平面加工困难，先以孔为粗基准加工平面，后以已加工平面加工为精基准加工孔，不仅为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。先加工平面还可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夹砂等缺陷，有利于孔加工刀具的引入。 2）加工阶段粗精加工分开。 机体结构复杂，精度要求高，尤其主要表面的加工，应粗精加工分开，最好粗加工后能卸下机床，放置一段时间后，再进行精加工，让由于大量切削产生的应力释放，提高加工精度。 3）合理安排热处理工序。 一般机架体类零件精度较高，加工后变形要小，对铸件机架，铸造后应进行人工时效处理，如制造周期允许，可采取自然时效处理。对焊接的架体，视结构大小常采用去应力退火处理、振动消除应力处理等措施消除焊接应力。 1、任务要求 根据图纸制定镗床工序卡片。 2．准备性工作 1）零件工艺性分析及图样工艺性审查：该工件为焊接支座，结构简单，具有架体类零件的一般特点，即结构较大；为焊接件或铸件毛坯，加工部位较多，加工部位一般为平面、孔；在整个装配体系中，一般作为基础性零件、支撑零件；加工一般在镗床上完成。以上工件正具有上述特点，可以采用工序集中的方式安排在镗床上进行加工。 2）确定生产类型：此工件的制造数量为2件，生产尺寸类型属于单件生产。 3）确定毛坯种类：由图可知，为铆焊件，材质为16Mn，加工性能好。 3．工艺分析 1） 确定各表面的加工方法和路线：TP6113：完成图中所有加工部位的加工。 2）镗床工序的加工方法：一次装夹完成所有镗床工序的加工。在完成一端加工后，掉头进行另一端的加工，安装示意图见工序图。 1 T03 50 麻花钻 3 — 5 7 24 140 0.6 mm/r — 1 — 560 50 对φ80孔的粗加工φ33孔 进行扩孔达φ50。 3 1 T02 33 麻花钻 2 — 5 20 24 230 0.6 mm/r — 1 — 840 33 钻孔φ33达图要求，并对