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《热处理工艺与设备》总结 第一章 金属的加热 第二章 退火和正火 第三章 淬火及回火 第四章 钢的表面淬火 第五章 化学热处理 1.化学热处理定义、目的、方法、分类 2.化学热处理的基本原理（分解、吸附、扩散） 3.渗碳定义、目的分类 4.气体渗碳与真空渗碳工艺（优缺点、应用） 5.渗碳后热处理 6.渗碳后组织与性能（分析） 7.渗氮定义、目的、原理 8.渗氮层组织与性能 9.渗氮工艺方法 第六章 热处理工艺设计 1.热处理工艺与机械零件设计的关系 2.热处理工艺与其他冷、热加工工艺的关系（锻造工艺对热处理质量的影响） 3.形变热处理、复合热处理定义、应用 4.热处理工艺设计的步骤和方法 第七章 热处理设备 1.耐火材料定义、性能 2.常用耐火材料和保温材料 3.电热材料种类 4.电阻炉定义、特点、分类 5.箱式电阻炉、井式电阻炉应用、特点 6.浴炉定义、特点、应用 7.热处理燃料炉基本类别、燃料分类 8.热处理燃料炉节能的基本途径 9.可控气氛热处理炉的优点 10.真空热处理炉优缺点 考试情况 时间：2012-04-27 19:00-21:00 金属材料工程2009-2、2009-3, 14-219 金属材料工程2009-1 14-203 试卷情况 1.填空题（15分） 2.名词解释（15分） 3.判断分析题（9分） 4.论述题（31分） 5.分析题（30分） * * 1 传热方式及其特点 2 对热处理加热时间的理解 3 影响热处理工件加热的因素 4 钢加热时的氧化反应 5 钢加热时的脱碳反应 6 炉气碳势的测定方法 5 加热介质的选择 习题：1、3 扩散退火 完全退火 不完全退火 球化退火 再结晶退火 去应力退火 正火 概念、目的、应用和工艺参数的制定 正火与退火的定义、异同点、选用 正火与退火的缺陷 种类 加热温度 目的 应用 扩散退火 Ac3/Accm+150~300℃ 消除化学成分和组织的不均匀 优质合金钢及偏析现象较为严重的合金 完全退火 AC3+20~30℃ 细化晶粒、降低硬度、改善切削性能、消除内应力 亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材以及焊接件 不完全退火（软化退火） A?c1~AC3 使亚共析钢锻件软化并消除内应力 亚共析钢 球化退火 AC1+20~30℃ 降低硬度，改善切削加工性能；获得均匀组织，改善热处理工艺性能；同时为后续淬火作好组织准备。 共析钢、过共析钢和合金工具钢 等温退火 亚共析钢：Ac3+30~50℃；在600-680℃之间等温； 同完全退火 合金钢和高合金工具钢 共析、过共析钢：Ac1+20-30℃；在Ar1-20℃左右等温，在500-600℃出炉空冷 同球化退火 去应力退火 Ar1-100~200℃ 一般在500-650℃ 热作模具钢及高速钢一般在650-750℃ 消除铸、锻、焊件的内应力；降低硬度，提高尺寸稳定性，防止工件的变形和开裂。 各种铸、锻、焊件、冷冲压件以及机加工工件 再结晶退火 T再+100~200℃ 一般在650-700℃ 消除加工硬化、恢复塑性，便于进一步冷加工 冷加工后的金属 正火 A?c3/A?ccm+30~50℃ 细化晶粒、消除热加工后的组织缺陷，改善钢的力学性能；消除网状渗碳体，为球化退火做组织准备 碳钢及低、中合金钢 第三章 钢的淬火及回火 1 淬火的定义、目的 2 淬火介质理想的冷却曲线、淬火烈度 3 有物态变化的淬火介质冷却时，钢件的冷却过程(冷却机理）；冷却特性曲线；常用淬火介质及其冷却特性 4 淬透性概念、测定方法、实际意义及其影响因素 5 淬火应力、变形及开裂 6 淬火工艺规范的原则（加热温度、加热时间）；常用淬火方法 7 淬火钢的回火转变及组织； 8 回火种类、作用、目的 9 回火对钢材的力学性能的影响 10 回火工艺的制定（回火温度、加热时间和冷却方式） 11 淬火新工艺的发展与应用（亚温淬火、等温淬火） 12 淬火、回火缺陷及其预防、补救 1 表面淬火的概念、目的、分类及应用 2 表面淬火工艺原理 1）钢在非平衡加热时的相变特点 2）表面淬火的组织和性能 3 感应表面加热淬火工艺参数的确定 4 感应表面加热基本原理 5 常用表面淬火方法及其优缺点（感应加热、火焰加热） *