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AlMgAl层合板拉深成形行为及界面构演变规律
声
声 明
本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在指导教师的指导下, 独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文 不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究 做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的 法律责任由本人承担。
论文作者签名: ‘李冬 日期: 塑:!:生:
关于学位论文使用权的说明
本人完全了解太原理工大学有关保管、使用学位论文的规定,其 中包括:①学校有权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印 件;②学校可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存学位论文;
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签 名:——李艮——日期:砂唯io
导师签名: i望域盈∑ 日期: 卯jS、舌、,◇
万方数据
太原理工大学硕士研究生学位论文AI/Mg/A1层合板拉深成形行为及界面结构演变规律
太原理工大学硕士研究生学位论文
AI/Mg/A1层合板拉深成形行为及界面结构演变规律 摘要
镁合金较差的塑性和耐蚀性是限制其广泛应用的主要原因。鉴于铝合 金具有较好的塑性成形能力和耐腐蚀性能,在镁合金板的表面包覆一层较 薄的铝合金,通过热SLN工艺制备出的A1/Mg/AI金属层状复合板,不仅
能明显改善镁合金的耐腐蚀性能,而且铝合金包覆层还可以起到限制镁合 金表面裂纹的萌生与扩散,提高镁合金的塑性变形能力。
本实验研究的材料为经四道次热轧制而成的A1/Mg/A1层合板,首先对 镁铝层合板进行了单向热拉伸实验,研究层合板在不同温度、不同应变速 率下的变形行为以及断裂机制。结果表明,随着变形温度升高或应变速率
减小,镁铝层合板的峰值应力降低,应变软化效应增强,在镁合金断口处 逐渐出现大而深的韧窝。镁铝层合板在150℃发生变形时,断后延伸率具 有一定的应变速率敏感性,然而当变形温度升高N200℃以上时,延伸率 受应变速率的影响程度减弱。试样在150℃发生变形时,镁铝层合板间发 生剥离现象,而当温度升至200℃和250℃时,断裂机制主要以韧性断裂为 主,且层合板的界面具有较好的结合情况,没有发生剥离现象。
其次,以在150℃、180℃、200C和230℃下获得最大拉深比的筒形 件为研究对象,利用壁厚干分尺分别沿SLN方向(I①)、450和垂直轧制 方向(TD)进行壁厚测量。结果表明,镁铝层合板在150℃和180℃进行 拉深时,筒形件沿RD、45。和TD方向上壁厚分布比较接近,且筒形件没 有明显的凸耳产生;当成形温度升至200℃和230℃时,沿TD方向的壁
万方数据
太原理工大学硕士研究生学位论文厚明显低于RD和450方向的,表现出一定的各向异性,且随着成形温度
太原理工大学硕士研究生学位论文
厚明显低于RD和450方向的,表现出一定的各向异性,且随着成形温度 和拉深比的升高,筒形件的破裂危险区逐渐由凸模圆角部位转移至筒壁传 力区位置。
为了研究镁铝层合板界面扩散层在拉深过程中发生的变化规律,选取 成形温度为150℃和200℃且均在最佳成形条件下拉深成形的筒形件作为 研究对象,采用SEM测试方法分别在拉深筒形件RD和TD方向上的筒 底部位、圆角部位以及筒壁部位上取样,观察扩散层的微观形貌。结果表 明,当镁铝层合板在成形温度200℃、凸模温度50℃、拉深速度15mm/min 和凹模圆角半径10mm的拉深条件下成形时,筒形件的筒底部位、圆角部 位和筒壁部位界面结合较好,即扩散层内没有明显的裂纹产生;而当成形 温度降至150℃时,筒壁部位和圆角部位的扩散层均产生了大量裂纹,表 明层合板在150℃以下拉深成形时,层界面达不到变形的塑性要求。成形 温度由150℃升至200。C并没有引起拉深筒形件各部位扩散层厚度发生变 化。
关键词:A1/Mg/A1层合板,变形行为,壁厚分布,界面扩散层
万方数据
太原理工大学硕士研究生学位论文DEEP
太原理工大学硕士研究生学位论文
DEEP DRAWING BEHAVIOR AND INTERFACIAL STI沁CTURE EVOLUTION OF AL/MG/AL COMPOSITE SHEETS
AB STRACT
Due to its weak deformation ability and poor corrosion resistance,the wide application of magnesium alloy is limited.Aluminium alloy has excellent
ductility and corrosion resistance.In this paper,magnesium alloy and
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