定型组合钢模板施工方案1.docVIP

定型组合钢模板施工方案 　　历东花园二期公建定型组合钢模板施工方案 　　一、 工程概况 　　1) 该工程位于济南市解放路112号，主楼地上20层和附楼地上2层以及1层地下室(带夹层)组成一个整体建筑，主楼宽度为20.04米，长度为59.04米，地下室为车库及设备用房，消防水池，设备用房层高为5米，车库带夹层层高为2*3.4米，地上1层、2层为营业厅，层高为4.2米，3—17层为大开间办公，层高为3.2米，机房水箱间层高为4.2米。建筑总高度为76.10—76.5米，总建筑面积为32612.5平方。 　　2) 该工程结构为框架剪力墙结构，根据该工程结构情况地下室结构采用竹胶板拼装模板施工，主体结构采用定型组合钢模板施工。 　　二、 材料要求 　　1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 　　2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 　　3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 　　4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 　　5、φ48mm×3.5mm钢管支撑及扣件。 　　6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 　　三、 施工操作 　　(一)墙、柱模板 　　柱及框筒剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm，配制时按照剪力 　　墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。 　　施工工艺 　　1.1 安装工序: 　　检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 　　1.2 安装方法: 　　(1) 墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 　　(2) 墙体外模安装: 　　首先在板墙根部焊接Φ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下 　　采用三道钢管作连接支撑;同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的Φ25短筋(间距1200mm)相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm;外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。 　　(3)电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单，装拆方便。 　　1(3 钢模的维修与保养 　　(1)在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆，平稳堆放于大模支架上。 　　(2)每次拆模后，必须及时清理表面的列渣和水泥浆，用磨光机磨光，涂刷水性脱模剂，待用。 　　a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。 　　b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平。 　　c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。 　　(二)、板模: 　　2(1顶板模选用竹夹板，厚为12mm，与梁侧模拼接时的配合方木为50×100，平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300 mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，加塞海绵条，表面平整度，不大于2mm。 　　2(2顶板模支撑采用早拆体系，