地面陶粒混凝土垫层工程施工工标准.docVIP

PAGE 4 101地面陶粒混凝土垫层工程施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑工程地面陶粒混凝土垫层施工。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1页岩陶粒：粒径5㎜～30㎜，松散密度为500～700kg/m3,吸水率3.5％～5％(干燥状态下30min计),未熟化的片状物应小于10％～15％,粉末及粒径小于5 ㎜的颗粒含量应小于5％。 2.1.2黏土陶粒：粒径5～30㎜，松散密度为580～680kg/m3,吸水率8.3％～10％(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5 ㎜的含量应小于5％。 2.1.3粉煤灰页岩陶粒：粒径5～15㎜，密度为630～700kg/m3,吸水率16％～17％(干燥状态下1h计), 粒径小于5 ㎜或大于15 ㎜的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂黏土块。 2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 2.1.5水泥：一般采用普通硅酸盐水泥32.5级的水泥。 2.1.6外加剂：掺量必须通过试验确定，并符合混凝土外加剂氨的释放量不应大于0.10％。 2.1.7以上材料均需有材质说明、出厂合格证及有备案要求的要有备案资料。 2.1.8陶粒其天然放射性核素镭－226、钍－232、钾－40的放射性比活度应同时满足内照射指数（ⅠRa）不大于1.0，外照射指数（Ⅰr）不大于1.3。 2.1.9无机非金属砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指标限量见表2.1.9 放射性指标限量 表2.1.9 测定项目 限量 内照射指数（ⅠRa） ≤1.0 外照射指数（Ⅰr） ≤1.0 2.1 2.1 2.1 2.2主要机具 强制式混凝土搅拌机、磅秤（秤砣齐全）、窄手推车、平板振动器、拍板、铁滚筒、小水桶胶皮水管、木抹子、4m铝合金刮杠。 2.3作业条件 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3.6在进入冬施前，必须提前做好准备工作。冬期施工室内温度应保持在+ 3施工工艺流程与操作要点 3.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护 3.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前，先将楼板上的预埋管线固定牢固，最好用线管卡与混凝土楼板连接，并对楼板上的预留孔洞用细石混凝土进行堵塞，配比为：水泥︰砂子︰豆石＝1︰1.5︰3。用竹胶板作模板。然后，对基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆、浮浆、杂务等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，装袋运出。 3.3找标高弹水平控制线：根据柱或墙上的+500㎜水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。如遇有坡度要求的地面时，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线再抹出坡度墩，以便控制垫层表面的标高。 3.4搅拌：先将骨料、水泥、水和掺和料（或外加剂）均按重量计量。施工现场应采用强制式搅拌机进行搅拌，加料顺序是：先加陶粒、水泥和砂子，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。冬期施工应保证水温在60℃ 3.5铺设、振捣或滚压：在铺设陶粒混凝土前，应先将行走道路铺设好，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水泥胶浆，其比例宜为0.4～0.5的水泥浆结合层，以使结合牢固。铺设顺序应先里后外，逐步退至门口。用铁锹将陶粒混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将陶粒混凝土铺平,比找平堆高出3㎜,然后用平板振捣器振实。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实, 对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时，尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用20㎜木条或木板挡好断槎处。当房间较大时，超过72m2时（或工业用厂房）时，应分仓浇筑，分隔缝通长宽度宜为20㎜。接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。 3.6养护：浇筑完毕后应及时进行洒水养护，并用塑料布覆盖。当强度达1.2MPa后，并保证表面不被破损时，方可把分隔条取出。 当达到设计强度要求时，方可进行下道工序施工，并用沥青砂或设计要求灌缝。 3.7本分项工程应避免在冬季施工,若在施工中出现天气突然变化急剧降温，应保证陶粒上洒水不得受冻,且有足够的保温材料覆盖。当室内操作温度难以保证在+5℃以上时，应暂停施工。 3.8当陶粒混凝土垫层一次浇筑完毕后，必须及时作好试验，其留置试验试块数量应符合现行普通混凝土试块留置数量。 4质量控制 4.1主控项目 4.1.1陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径一般为5～30mm，粉末及小于5mm粒径颗粒含量应小于5%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.2陶粒混凝土的强度等级应