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- 2018-12-19 发布于湖北
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静设备 石油化工设备技术, 1999, 20 (5) ·1 ·
P et ro Ch em ica l E qu ipm en t T echno logy
大型储罐罐壁的强度计算
黄勇力
中国石化集团北京设计院 1000 11
摘 要 在大型储罐罐壁强度计算中, 我国规范 SH 3406- 92、日本规范J IS B 850 1 和英国规范B S2654
等均采用 “定点法”或修正了的 “定点法”; 美国规范A P I650 给出了 “变点法”计算方法。文章介绍了上
述 4 种规范的计算方法和计算式, 并结合实际工程设计对其计算结果进行了分析对比。
关键词 大型储罐 罐壁 强度计算 定点法 变点法
1 前言 布, 因此从理论上讲其最大应力点应在每一层罐壁
随着储罐的大型化, 储罐的直径和钢材总重量 板的下端。但由于罐壁板采用的是有一定宽度的钢
也随之增大。大型储罐的设计应尽可能地减少钢材 板, 在其宽度范围内厚度是不变的, 因此各层罐壁
的消耗量, 以达到比较好的经济合理性。罐壁钢材 板宽度范围内的应力分布是不均匀的, 其上段的应
的重量在大型储罐罐体 的总重量 中约 占 35% 到 力较小。各层罐壁板下端因受到下层罐壁板的影响,
50% 。因此, 确定罐壁厚度的罐壁强度计算, 对于 使罐壁板中最大应力点的位置上移。因此, 罐壁板
减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、 厚度不是按每层罐壁板下端的应力决定, 而是按罐
对于大型储罐的经济合理性具有决定性的作用。国 壁板下端向上一定距离的最大应力点处的静液压计
内外储罐设计规范提供的罐壁强度计算方法不尽相 算得出的。至于最大应力点上移的位置, 各国储罐
同, 计算所得的罐壁板的厚度也有差别, 因此有必 规范中均采用罐壁板下端向上约304 8 ( 1 ) 处。
mm ft
要对各种规范提供的计算方法进行比较。 此种罐壁厚度的计算方法称为 “定点法”。当储罐直
外浮顶储罐罐壁承受的储液静液压如图 1 所 径较小时, 各层罐壁板的应力分布比较均匀, 用定
示。工程设计中罐壁厚度按静液压在罐壁中产生的 点法计算罐壁厚度的精度能够满足实际需要。但随
最大环向应力确定。由于实际的罐壁设计时罐壁板 着储罐直径的增大, 由计算得到的结果和应力实测
不可能采用厚度连续变化的钢板, 所以制造时均采 数据表明, 用 “定点法”计算出的罐壁厚度, 往往
用不同厚度的钢板组焊成罐壁。因此除储罐直径较 造成罐壁板的下部应力较大, 甚至超过了许用应力,
小, 罐壁厚度按刚性确定并设计成等壁厚外, 通常 这显然是不安全的; 而罐壁板的上部应力较小, 又
情况下各层罐壁板的厚度也是沿罐壁由上到下逐层 显得比较保守。图2 列出了三种不同直径的储罐罐
增厚的。 壁环向应力分布曲线图。由图2 可以看出, 储罐直
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