最新钢板桩支护在基开挖中的成功应用.doc

钢板桩支护在基坑开挖中的成功应用 摘要：在某基坑施工中采用钢板桩临时支护，利用倒施法结合钢筋混凝土地坑的受力特点，合理进行结构验算，在场地狭小正常进行了深基坑的施工 关键词：超深钢筋混凝土地坑，倒施法，结构验算 abstract: in a certain foundation pit construction in the steel sheet pile temporary support, use cast down with reinforced concrete pit the mechanical characteristics, reasonable structure analysis, in the narrow the normal deep foundation construction keywords: super deep reinforced concrete holes, but casting, the structure is checked 中图分类号：tv551.4 文献标识码：a文章编号： 1工程概况 某厂房基础较深的承台标高为-6.0,开挖深度最大为5.20m；热轧机设备基基础基坑承台底标高为-8.0～10.00,开挖深度在7.2～9.2米，需支护长度共计362延米。 据场地岩土工程勘察报告，场地上部土层及参数自上而下依次为： 1）杂填土：厚度为0.20～3.40m 2）填砂厚度为0.80～36m； 3）细粉砂夹薄层淤泥层厚为7.4～20.10m,； 4）淤泥质土夹砂：层厚为0.30～5.70 m，局部分布； 5）地下水主要为（1）填砂（2）细粉砂夹薄层淤泥中的潜水，主要受江水的侧向直接补给，水位埋深在4.5～2.0m。工程基坑侧壁的安全等级为二级，侧壁重要性系数取1.0。 2钢板桩方案的确定 1)厂房及设备基础基坑围护采用4#拉森桩围护，拉森桩桩长12米，密排紧扣全封闭施工，桩项标高厂房基础为-2.5米,设备基础为-2.8米,现有场地放坡1.7～2.0米后开始施工钢板桩。 2)基坑内根据图纸厂房基础基坑围护设一层支撑，水平支撑采用h400型钢,围檩及角撑采用h400型钢；设备基础基坑围护b-b剖面位置设一层内支撑,c-c剖面设二层支撑;每层水平支撑为φ609×14水平钢管,围檩采用350*350h钢双拼,角撑采用350*350h钢,施打两根h300钢立柱,柱长12米。 3机械与人员配备 1）场内起吊设备采用38t履带式吊车，配60kw振动锤. 2）施工用电配电箱分布根据现场需要布置于施工区域四周。 3）管理人员2名，施工人员6名。 4施工顺序 1）平整场地→清理打桩区域地下障碍物→设置导向施打拉森桩→施打钢立柱→挖土支撑围檩、支撑→支撑形成后挖土至设计标高→待设备基础和传力带达到设计强度后用吊车拆除钢支撑→基础施工到±00土方回填完毕后拔除钢板桩。 2）工艺流程：测量放线→钢板桩施工→土方开挖→内撑设置→支撑下土方开挖→基础施工→钢板桩拔除。 5钢板桩施工技术措施 1）施打设备采用38t履带式吊车,配60kw振动锤。 2）沉桩工艺，安装导向回檩、起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推完成整个沉桩作业。 3）钢桩施工流程： 测量放线→吊机就位→起吊套桩→钳口夹紧→h 桩套口→沉桩→钳口松开→下道工序施工。 4）钢桩沉桩垂直度控制在1.5/100。 6基坑钢支撑施工方案及技术措施 6.1施工原则 支撑安设时与土方开挖同时交叉进行的。按照“先撑后挖”的原则，撑好支撑后，再挖一层土。 围护桩施工完毕，进行支撑挖土施工。据支撑管底标高挖基坑四周的土方安装围檩，然后边挖边撑，决不能超挖，支撑形成后，在钢管面上复土应不少于50cm，严禁挖机停在钢管上挖土, 当土挖至基坑底应及时浇捣砼垫层形成一道支撑,使基坑四周的围护桩整体受力。 6.2钢支撑安装要求 1）围檩采用350×350h钢双拼及400×400h钢焊接于拉森桩上，钢支撑围檩设置按图纸要求。 2）钢支撑安装后应一步到位，焊接牢固。 3）钢支撑的拆除、拔桩，用塔吊或吊车拆除支撑并装车退场。 4）钢支撑需待基础浇灌完毕，并浇捣传力带后拆除支撑、围檩及立柱。 5）拆除支撑后，如围护桩变化较大，通知设计单位采取切实可靠的措施后方可拆除支撑。 1）沿支护围护桩内侧开沟槽，在钢板桩上根据标高焊10#槽钢牛腿，安装型钢围檩； 2）将围檩与钢板桩之间的间隙用砼灌实； 7拨钢板桩技术措施 1）设备基础及厂房基坑施工至±00四周与围护桩回填夯实再进行拔桩，拔桩前在地下室四周清理一切障碍物