关键机组管理规定.docVIP

第一章总则 第一条为加强关键机组管理，保证关键机组安全、稳定、长周期运 行，制定本规定。 第二条本制度炼油与化工分公司归口管理的炼化企业关键机组的管 理工作? 第三条本规定所称的关键机组是指：根据机组在生产流程中的作用， 综合考虑机组故障停车对安全、生产、环保、效益、检修等方面的影响， 各企业研宄确定，列入关键设备管理范畴的机组，如汽轮机、离心压缩机、 汽轮发电机等。 第二章管理职责 第四条炼化公司按照设备管理有关规定，指导各地区公司不断改进 和加强关键机组技术和管理水平。 第五条各地区公司应建立健全关键机组的管理体系，明确各部门、 各单位的职责。各地区公司主管设备管理工作的副总经理在总经理领导下， 依据《炼化企业设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责关键机组管 理工作。 第六条各地区分公司设备管理部门的职责： （一）负责本公司关键机组的归口管理，贯彻执行国家、集团公司、 股份公司有关转动设备的管理制度、标准、规定和规程，负责制定本公司 关键机组管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。 （二〉负责或参与关键机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和 验收等工作。 （三） 负责开展关键机组状态监测和故障诊断技术应用。建立关键机 组状态监测体系，制定关键机组状态监测计划和方案，定期组织监测数据 分析，为机组运行、状态检修提供依据。负责组织机组离线、在线状态监 测网的建设、管理工作。 （四） 负责定期组织检查关键机组主机、辅机、仪表、电气等系统运 行状况并进行技术分析，保证各系统完好。 （五） 建立健全关键机组技术管理档案、及时作好技术管理报表和技 术资料归档工作，作好关键机组管理工作的总结，定期检査、评比、考核。 （六） 负责组织关键机组和主要设备特级维护管理工作。 （七） 负责组织制定关键机组检修规程，参加操作规程、事故预案的 审杳O （A）负责组织编制关键机组检修计划，审定关键机组检修方案，并 负责关键机组检修过程质量控制和组织试车验收。 （九）负责关键机组备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划， 审定储备定额和消耗定额，负责备品配件国产化、修复和机加工管理工作。 （十）制定和审核关键机组更新、改造计划和方案，并组织实施，做 好过程控制和验收工作。 （十一）负责关键机组新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不 断提高关键机组的装备及技术水平。 （十二）负责组织关键机组相关人员的技术培训和技术交流。 （十三）负责组织关键机组事故调查、处理和恢复。 第七条各地区分公司安全、生产、技术管理部门的职责： （一） 参与关键机组的选型、改造和设计的审查。 （二） 参与关键机组的试车验收，并组织关键机组联动试车和性能考核。 （三） 组织制定和审核关键机组的操作规程、工艺卡片、事故预案、 应急操作卡等技术文件。 （四） 负责关键机组的运行管理，确保关键机组在规定的工艺技术条 件下运行。 （五） 参与关键机组的故障诊断和事故调查分析。 第八条使用单位职责 （一） 负责本单位关键机组的使用和维护管理，建立关键机组特护小组， 制定切实可行的特护方案和实施细则，实现机械、电气、仪表、管理、操 作全方位管理。 （二） 负责编制关键机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案的技术 文件并上报审批。 （三） 严格按工艺技术要求操作，加强检查和考核。 （四） 建立健全关键机组技术档案，及时收集、整理、机组技术资料， 图纸并妥善管理。 （五） 积极开展关键机组状态监测和故障诊断工作，执行监测计划， 并组织对监测人员的考核。认真分析机组状态监测数据，及时了解机组运 行状态，诊断故障，出具状态监测月报，确保机组安全、稳定、长周期运行 （六） 负责组织、落实关键机组定期巡回检查制，监督检查保运人员 的巡检工作，及时发现、处理设备故障和缺瞄。重大隐患应及时提出书面 报告并采取防范措施。 （七） 负责落实关键机组油品质量的定期分析工作并做好分析报告单 的归档管理。 （八） 负责编制关键机组的检修、更新、改造计划并上报主管部门； 负责组织、协调关键机组检修、维修现场管理，并对维修情况进行检查、 考核。 （九） 负责本单位关键机组技术台账的建立，做好故障统计分析，并 完善维护保养策略。 （十）参与关键机组的选型、设计审查、试运转和验收工作。 第三章关键机组前期管理 第九条关键机组设计选型： （一） 设计单位根据企业的生产工艺技术要求，经设计计算后，向企 业和制造厂商提供关键机组技术资料，进行初步选型。 （二） 制造厂商的初步设计方案和图纸，经过制造厂商、设计单位和 企业参加的三方设计审查后，签订技术协议，方可投入制造。 （三） 关键机组设计选型应采用最新版本标准、规范，确定高效可靠、 结构合理、检修方便、符合国家环保标准和节能要求的机型。 第十条关键机组监造和出厂检验 （一）