基层干部另类理知识.pptVIP

工作改善十问 作业动作可以省略吗 材料、物料可以节省吗 动作可组合或拆散吗 可扩大或缩小吗 可调整方向吗 可否用别的东西代替 可用什么方式节省时间、人力 如何使品质更稳可以例操作更容易、更安更安全吗 如何使品质更稳定 如何容易分辨好坏或易拿 工作改善的目的 求效率——更短时间做更多的工作 求正确——一次就做好 求安全——避免意外 求经济——降低成本 求效果——做正确性的事 如何开好班前短会 为什么要开班前会议 生产现场员工管理的困惑 员工不理解主管的意图----缺乏沟通、教导不够 员工我行我素,自以为是----工作无标准、要求不清楚 计划指标完不成，延误订单交期----生产管理失控 员工同一错误反复发生----工作教导不到位 员工隐瞒问题,主管浑然不知----反馈滞塞 员工抱怨连天,一盘散沙---- 士气不振 …… 怎么办 班前会议主要内容包括哪些 检查出勤（点名、报数） 检查班员仪表着装、精神面貌 总结前班工作（品质、效率、纪律等） 安排当班工作、强调和改进前班不足 布置和传达公司和主管部门的工作指令 听取班员的问题反映和合理化建议 检查班员仪表着装.精神面貌 工装:整洁、齐全,不穿拖鞋 工卡:规范、合位 双手:洁净、不留长指甲 头发:男工不留长发 女工长发须盘缠于头顶 精神:振作,不带病态,不有气无力 检查办法:自查.互检.巡检. 总结前班工作 完成产量任务情况 产品品质状况 物耗控制状况 安全生产状况 现场“5S”状况 团队协作状况 好人好事 所存问题及改进要求和办法 其它 安排当班工作 下达任务指标 工作分工安排 提出品质要求及控制要点 强调工作要项和改善事宜 适度解答员工疑问 公司和主管部门的工作指令 宣导、重申厂规厂纪 传达公司的有关决定 动员参加公司的管理改善活动 布达主管部门的工作指令 通报相关部门反馈的信息 … … 听取班员的问题反映/合理化建议 发挥集体的智慧,营造团队的力量 海有容乃大,干部应善于倾听 让员工参与决策是有效的激励方式 多让班员出主意,实施效果会更好 多说:“有什么问题吗” “有什么困难吗” “你的想法挺有新意” “请谈谈你的意见” “谁能给大家一个好办法吗” 班前会议的时间多长为好 班前短会 :10分钟左右，不超过15分钟 整队.检查仪容:约1/5时间 讲解:约3/5时间 答问:约1/5时间 灵活安排,讲求实效 主持班前会议的技巧 队列齐整,站着开 长话短说,备好会 数字事实,服众心 激发智慧,多征询 表扬先进,重激励 批评不良,明是非 力避扯皮,会后理 工作教导四步法——准备学习 教导四步骤： 1、准备学习 2、说明作业 3、摹拟试做 4、查核巩固 [步骤一]准备学习 选取适当场所，营造快乐轻松的氛围 说明要进行什么作业 检查确认对这项作业的了解程度 培养熟记作业要项的习惯 激发急欲学会作业的热情 安定各就正确的位置 工作教导四步法——讲解作业 [步骤二]讲解作业 口授与示范相结合 说明主要步骤，强调重点 分解复杂动作 完整、详尽、清晰、耐性 忌超越理解能力范围，少用术语唬人 关注、询问是否听清、看清 解答疑问 工作教导四步骤——摹拟试做 [步骤三]摹拟试做 尝试作业，纠正错误 边做边说出作业程序、要项 关注、检查、解惑 要求连惯做一遍，并说出要项 确认完全掌握 工作教导四步法——查核巩固 [步骤四]查核巩固 落实于工作之中 指定可以询问、指导的对象 经常不定期地查核跟踪 查询了解对动作要领的掌握程度 确认作业动作的正确性 逐渐减少查核次数 五S活动 第一节 “五S”常识 第二节 “五S”推行要领 第三节 写字楼办公区(室)“五S”活动 改检核要点 第四节 “五S”活动推行步骤 第五节 员工在“五S”活动中的责任 第六节 干部在“五S”活动中的责任 第一节 “五S”常识 一、日本工业成功的两大法宝 “5S活动”与“品管圈”(即QC小组)。 二、“五S”指什么 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 在推行实践中现又发展为“6S”“7S”，即增加了“安全”“节约”。 三、为什么叫“五S” 因日语“整理、整顿、清扫、清洁、素养”(含“安全”“节约”)的