影响不锈钢堆焊质量因素.PDFVIP

WeldingApplications 应用广角 影响不锈钢堆焊质量的因素 Factors to affect quality of stainless steel surfacing 兰州兰石有限公司炼化公司 王玉明 兰州石油化工工程公司 刘风跃 ［摘要］本文对影响不锈钢带极堆焊质量的因素，如带极堆焊装置、焊接材料、焊接工艺、预热温度、层间 温度和焊后热处理等进行了分析，对实际带极堆焊操作具有借鉴意义。 ［关键词］堆焊；质量；影响因素 1 前 言 易粘在母材上等问题。 观的焊道，当使用宽75mm的焊带，可 近年来，高温、高压、耐腐蚀的 2.3 焊接规范对焊道形状的影响 一次焊宽约80mm的焊道，焊道表面及 压力容器装置趋向大型化，我公司承 带极的熔化速度大，在电流密度 搭接处平滑美观，不需机加工。图2表 接的加氢反应器、螺纹锁紧环换热器、 相同的情况下，宽与厚之比越大，熔 示焊接电压与焊道形状的关系：焊道 高压换热器等大型设备均需内壁堆焊 化量也越大，正接的效率比反接的高 的宽度和厚度因电流和焊接速度不同 而有所变化，但熔深变化不大，另外, 不锈钢。对壳体内壁堆焊，我公司广 15％~20％，但正接容易产生夹渣和咬 泛采用带极埋弧堆焊和带极电渣堆焊, 边等缺陷，反接焊接工艺过程稳定， 电弧电压和电极伸出长度的轻微变动 因其焊道宽且平滑，熔敷效率高，母 稀释率比正接大，根据设计院技术条 几乎不影响焊接效果；图3表示电极角 [1] 度与焊道形状的关系：根据焊道形状 材熔深浅，其母材对堆焊层影响小而 件 ，为了提高抗剥离能力，稀释率应 可调整焊道的宽度，可通过改变带极 优于其它堆焊方法，但在实际操作中, 控制在15％~20％，故生产上经常采用 因堆焊设备、焊接材料、焊工操作技 反接。以下是分别用50mm×0.4mm和 与焊接方向之间的夹角，在一定范围 术等诸多因素影响了堆焊层的质量和 75mm×0.4mm的焊 外观成形。 带进行试验以比较 焊接电流、电压、 2 带极堆焊装置 电极角度与焊道形 2.1 焊接机头结构 状的关系：带极堆 焊时，母材对熔敷 本堆焊法使用厚0.4~0.8mm、宽 75mm的带极。机头由具有送进辊的金属的稀释率非常 送带装置、向带极供电的导电嘴和电 少，焊接电流是由 极导向机构等组成。 焊带的宽度来决定 2.2 控制方式与电源 的，如果电流过高, 本堆焊法使用有几种控制方式与 则熔深增加，即使 电源匹配，其中操作最稳定的是恒电 用大电流也可以将 压平特性直流电源等速送进控制方式, 母材的熔深控制在 不推荐使用交流或直流陡降特性电源 1mm以内。如图1表 配合电压控制方式，因其存在带极容 示焊接电流与焊道 形状的关系：焊一 作者简介：王玉明（1962-），男，本科，工程师，主要从 事压力容器质量技术工作。 道即可得到宽而美 图1 焊接电流与焊道形状 现代焊接 2008年第10期 总第70期 J-27 应用广角WeldingApplications 内适当调节焊道宽度，在带极角度最 丝极的特高速施焊。 大