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8S管理知识培训 长嘉汇工程管理部 杜礼兵  8 S　认识 “5S” 是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末 ，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。  8S　的重要性 “8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，?但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S” 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有没有好处？  8S　的重要性 　　工作实施彻底了就会产生效能： 1、 “8S”就是 要去除马虎，品质就会有保障。?好品质、好服务、顾客称赞 2、提升企业形象、整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客、由于口碑相传，会成为学习的对象 3、提升员工的归属感人人变成有素养的员工、员工有尊严，有成就感易带动改　善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心 4、效率提升，减少浪费、好的工作环境、好的工作气氛、物品摆放有序，不用找寻、节约时间； 5、安全有保障、工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水、地上不会随意摆放不该放置的物品，按操作程序进行作业，做好个人防护，减少伤害； 以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施?８S”的结果，因此做好“生产环境维护的８S”工作对于目前企业的发展来讲意义重大。  1S、整理（SEIRI） 8 S 的 第 一 步。无论物品大小都必须登记。?把留下来的必要的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标示。定置原则：方便、实用、合理并进行分类 将工作场所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，增加作业面积，物流畅通、防止误用、误送等使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐消除找寻物品的时间，塑造一个清爽的工作场所注意：这是提升效率的基础。要有决心，不必要的物品应断然加以处置。 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。将不再使用的文件资料、工具废弃处理、将报废品及无法使用的工具、量具、机器设备等废弃处理、将长期不使用的文件资料按编号归类、放置指定文件柜，将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱；将常使用的文件资料放置就近位置、将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置：将正在使用的文件分类标识、将相应工作区的物品进行分类标识：将办公用品（包括抽屉内、文件架内等）摆放整齐等式。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在10秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；1）物品的放置场所原则上要100%设定；2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量） 3）工作场所附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。 办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识工作区域、生产工具、物料摆放要