单动延模设计过程.pptVIP

单动拉延模设计过程 1分析工艺 首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、到底标记、左右标记、CH孔，有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置 分模线决定了凸模的外圈轮廓大小 坯料线决定了压料面的大小 从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况 重力坯料线决定了定位板定位位置和高度 拉延筋可以控制板料的流入量 到底标记用来检测是否拉伸到位（设计在废料区） 左右标记是产品左右件的标识，来实现焊装白车身的目的 CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模(定位)工艺孔。是带件研合各序模具型面(和形状)的基准 2 确认拉延模行程和气顶位置验证工艺卡所给行程。由工艺卡得知此制件压边力需80T，根据标准按每个气顶提供4T的力计算，最少需要20个，再加上安全个数4个，需要24个气顶，沿分模线一周共可以布置28个气顶。 3 确定导向形式 根据制件形状确定模具的导向形式， 大 致分为外导向拉延，内导向拉延，四角 导向拉延 4暂定基准高 根据机床对操作高的要求 自动线看是否要求前后序操作高一致或是浮动范围 5凸凹模及压边圈工作面层的设计 （2）结果有报错 （3）对报错区域面进行处理 （4）得到缝好的曲面 （5）拉伸一长方体检查缝好的面是否可以裁体，如可以则进入下一步骤 （6）用缝好的面在Z正负方向各偏置60得到2个面 （7）用分模线拉伸出一