2008特种劳动防护四用品专题介绍方案.ppt

* * 保护足趾安全鞋（靴）的分类 保护足趾安全鞋（靴） 可分为An1型、 An2型、 An3型、 An4型及An5型。 保护足趾安全鞋（靴）及内包头的使用（供参考）： * 保护足趾安全鞋（靴）的标准 保护足趾安全鞋（靴）的现行标准： LD50-1994《保护足趾安全鞋（靴）》 相关标准： GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法 耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法 耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法》 GB/T12623-1990《防护鞋通用技术条件》 GB1037-1988《塑料薄腊和片材透水蒸气性试验方法 杯式法》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 * 保护足趾安全鞋（靴）的检验项目 * 保护足趾安全鞋（靴）的技术要求 外观：不得有帮面伤残、色泽不一、并线重针、开胶、内包头歪斜等缺陷 鞋后跟高度(mm)：男鞋：20～30；女鞋：20～35 外底硬度(邵尔A·度) ：55～72 鞋后跟缓冲性能(J) ：≥20 * 外底耐磨性能 单位：磨痕长度(mm) 负荷4.9N；磨耗时间：20min；磨轮转速：191±5r/min 磨痕长度应≤10 mm 预处理：去除影响试验结果的试样表层，要求试样表面平整。试样在试验室放置4h以上。 * 外底耐磨性能 测试过程： 将试样鞋底朝上紧固在试验机天平左端, 鞋底磨耗部位调水平. 磨轮对准试样平整处,将天平两端加砝码调平衡. 在天平右端加砝码500g,调节磨轮高度位置使天平平衡,旋紧手柄. 选择时间至20min. 开机,调磨轮转速至规定值,时间显示清零. 自动停车后,调整试验鞋重复上述步骤,每只鞋磨两处,每组试样4只鞋. 用卡尺测量磨痕长度,磨痕的两边差应10%. 记录测试结果. * 外底耐磨性能 数据处理： 取每只鞋四个数据的平均值,有效数字至小数点后一位;每一试验数据与平均值的最大允许偏差为±10%. * 外底耐折性能 单位：mm 连续屈挠4万次 屈挠角度：50o±1o 屈挠频率：230±10次/min 裂口长度应：≤12 mm * 外底耐折性能 预处理 ： 试样在试验环境条件下放置4h 在测试鞋底跖趾关节屈挠中心部位用标准刀具割5mm长的透口。 * 外底耐折性能 测试： 装上比鞋号小半号的可折楦。 装鞋底向上紧固在夹持器上，割口部位与夹持器活动轴重合。 调节试验机偏心距，使屈挠角度至规定值。 当鞋跟处于最高位置时，调节夹持器的倾斜度使鞋处于自然状态，再将屈挠角调准。 预置屈挠次数，计数器清零，开风机，后开主机，调节屈挠频率至规定值。 自动停车后，换上新试样，依次重复上述步骤，每组试样测4 只鞋。 将鞋底弯曲与试验最大屈挠角度一致，用卡尺测量割口扩展的裂纹，新产生的裂纹，记录测试结果。 * 剥离强度试验 单位：N/cm 剥离速度:20±2mm/min 刀口宽度10mm 应≥59 N/cm 预处理：试样在室温下放置至少4h ；仪器接通电源预热20min；预置刀片仰角为5°，力值为59N。 * 剥离强度试验 测试： 将鞋自然平放在夹持器上夹紧,调节夹持器的高度和前后位置,使刀口搭在外底上(避免刀口将结合缝铲开),鞋底与平板接触部位至刀口距离≥20mm. 开启试验仪,注视帮底结合缝的变化,到预置力值时自动停止. 记录测试结果. * 抗冲击试验 样品制备 ：从试样内包头的后缘向后23±3mm处连底切割，在割下的鞋头内最高处放入高35mm、直径22mm的橡皮泥圆柱体 冲击试验 ：将试样固定在冲击试验机的样品固定装置上，将冲击锤升到要求的高度，然后释放冲击锤 数据处理 ：提升冲击锤，取下试样和其中的橡皮泥，用卡尺测量橡皮泥的最小高度并记录 * 耐压力试验 样品制备 ：从试样内包头的后缘向后25±3mm处切除鞋帮和衬里，保留鞋底和鞋头作为试样，在鞋头内最高处放入高35mm、直径22mm的橡皮泥圆柱体 压力试验 ：将试样放在试验机平台的中心，以5±2mm/min的速度加压至要求的压力，保持此压力1分钟，再操作机器使压力指示为0，取下试样和橡皮泥 数据处理 ：用卡尺测量橡皮泥的最小高度并记录 * 成鞋抗冲击试验及耐压力试验的指标要求 * 内包头抗冲击试验及耐压力试验的指标要求 * 保护足趾安全鞋（靴）的标识要求 厂名 厂址 合格证 品名 生产日期 标准编号 规格型号（类别） 鞋号 防刺穿鞋 * 防刺穿鞋的用途 防刺穿鞋主要用于防止使用者的足底被尖锐物体刺伤，应用于矿山、消防、工厂、建筑、林业等行业。 * 防刺穿鞋的抗刺穿强度分级 防刺穿鞋依据抗刺穿强度分为特级、I级及II极。 * 防刺穿鞋的现行国