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- 2018-12-22 发布于福建
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竖向钢筋渣压力焊接工法特点
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(TLEJGF-93-39)
一、前言
随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展,现浇钢筋混凝土结构日益增多,尤其在高层建筑中,钢筋的直径大,用量多,现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖),后来,随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累,焊接工艺得以进一步发展和提高,形成了本工法。
二、工法特点
1.提高焊接质量,加快工程进度,改善劳动环境,降低工人的劳动强度,社会效益显著。
2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋),焊后不会发生减强效应,扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。
3.与绑扎和电弧焊相比,采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况,提高混凝土的灌筑质量,节约大量钢筋和电焊条,综合经济效益显著。
4.与气压焊工艺相比,采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理,简化了操作工艺。
三、适用范围
本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V,低于5%时不宜施焊。
雨、雪天气如无有效的遮蔽设施,不得采用本工法施工。
四、基本原理
利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池,将钢筋端头均匀熔化,再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。
五、焊接工艺
(一)工艺流程
钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。
(二)工艺过程(见图2)
(三)焊接参数(见表1)
(四)操作方法
1.焊前要对焊接机具进行检查调试,搭设好脚手架。
2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料,下料时要预留焊接损耗量30mm左右。焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。
3.装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上,然后将待焊钢筋卡入上钳口中,调整微调螺丝使上下钢筋在同一轴线上。在上下钢筋之间放置引弧用的铁丝球,并使其与两钢筋端面紧密接触。
4.安装好焊剂盒,用石棉布将缝隙堵严,然后灌满焊剂。
5.按要求接好电源线,并仔细检查,无误后接通电源,引燃电弧,操纵手柄,调整钢筋间距,控制焊接电压在40—45V,使电弧稳定燃烧,焊剂熔化形成渣池。达到规定时间后,操纵手柄缓慢稳定地下送上钢筋进入渣池,此时应控制焊接电压在25V左右,电渣热使钢筋熔化。下送钢筋不能过快或过慢,以免电源短路或断路。钢筋端头均匀熔化达一定量后(可通过上钳口的行程掌握),立即快速下送钢筋进行挤压,将熔化金属和溶渣从钢筋接合面中挤出,同时切断电源。挤压力无需很大,靠上钢筋自重即可。挤压延时几秒钟松开手柄。
6.如采用自动焊接机头,则电弧过程、电渣过程、挤压过程可自动控制。
7.焊接完成保温15—20s后,方可打开焊剂盒回收焊剂。在气温0℃以下焊接时,保温时间需适当延长。
8.在整个焊接过程中,上钢筋必须有辅助工扶正扶稳,不得晃动和互相碰撞。
(五)操作要点
引弧过程力求可靠,电弧过程延时充分,电渣过程短而稳定,挤压过程快速果断。
(六)在焊接轧后余热处理钢筋时,为避免热影响区过大而出现焊后减强效应,除掌握上述操作方法和要点外,还需注意以下事项:
1.电源电压不得低于370V。
2.焊接电流比表1中同直径钢筋提高一级,时间缩短10%。
3.电渣过程的时间应严格控制。
4.挤压时,除利用上钢筋自重外,还应增加0.3—0.5MPa挤压力。
(七)焊接大直径(36mm以上)钢筋注意事项:
1.钢筋下料时,应使端面尽量平整。
2.焊接过程中,电源电压应保持稳定,应避开用电高峰或专线供电。
3.可采取减小电流值、适当延长焊接时间、增加保温时间的办法,促使接头晶粒细化,提高接头机械性能。
六、焊接机具及材料
(一)焊接机具
1.焊接变压器:可选用BX—1000型弧焊机,也可选用专用焊接变压器。焊接变压器应满足引弧容易、焊接过程稳定、短路时电流小、功率足够等要求。
2.焊接机头(又称焊接夹具):应具有一定刚度,重量轻,使用灵巧,坚固耐用,上下钳口同心,安装钢筋后同心度应可调。
3.控制箱:由电压表、电流表、时间继电器、自动报
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