7 固体说燃料的燃烧.pptVIP

(b) 瞬时反应型(快速型) 快速型NOx是1971年Fenimore通过实验发现的。在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOx。 由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，所生成的与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。 上述两种氮氧化物都不占煤燃烧中NOx的主要部分，不是主要来源。 (c) 燃料型NOx 由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600－800oC时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。 在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx 。由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型的形成也由气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中剩余氮的氧化（焦炭）两部分组成。 燃料中氮分解为挥发分N和焦炭N的示意图 煤粒 N 挥发分 挥发分N 焦炭 焦炭N NO N2 N2 1 .改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。 2 .炉膛喷射脱硝：包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽，喷入二次燃料。 3 烟气脱硝： (1)干法脱硝。(烟气催化脱硝，电子束照射烟气脱硝) (2).湿法脱硝。 低NOx排放主要技术措施 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 燃料分级燃烧 低温SCR技术 SCR技术 * * * 7.3.1 煤粉特性及燃烧 （4）合理选取炉膛断面热负荷，在不致引起结渣的前提下保持炉膛出口处具有较高的温度。 （5）尽可能创造条件，加强火焰后期的混合，合理地组织二次风。 7.3.1 煤粉特性及燃烧 （四）结渣 在悬浮燃烧过程中，形成大量呈熔融状态的灼热灰渣，液态或半液态的灰渣黏附在辐射受热面或炉墙上，结成紧密的黏结灰渣层，称为结渣。 结渣的危害：影响受热面传热和冷却； 过多的结渣影响炉内空气动力场； 大渣块掉落影响可靠性。 任何原因的结渣均符合两个基本条件：一是火焰贴近受热面时，高温烟气中的灰粒仍呈熔融状态；二是火焰直接冲刷受热面。 7.3.1 煤粉特性及燃烧 从设计和运行两方面防止受热面结渣： 一是炉内布置足够的受热面来冷却高温烟气，使其贴近受热面时温度降低至灰的熔融温度以下，即保证熔融状灰粒在贴近受热面时被凝固； 二是组织一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面。 （1）燃烧设备设计方面的技术措施：首先应选择一个良好的炉膛形式、高度及截面尺寸；其次，燃烧器应具有合理的结构并得到合理的布置。 （2）燃烧设备运行方面的技术措施：应保证各燃烧器的风量分配均匀、煤粉分配均匀，还应保持炉膛出口过量空气系数为最佳值；锅炉应尽量不要超负荷运行。 7.3.2 煤粉制备 一、磨煤机 磨煤机是将煤块破碎并磨制成煤粉的机械。 煤在磨煤机中主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式被磨制成粉的。 按照磨煤机工作部件的转速，可分为以下三种类型： 低速磨煤机 15-25 r/min 中速磨煤机 50-300 r/min 高速磨煤机 750-1500 r/min 磨煤及制粉系统（煤块破碎、磨煤、粗粉、细粉分离及储存）—煤粉燃烧器（煤粉气流制备）——炉膛燃烧 7.3.2 煤粉制备 二、制粉系统 制粉系统可分为直吹式系统和中间仓储式系统两类。 直吹式系统：煤在磨煤机中磨制成煤粉后全部送入炉膛燃烧，即制粉系统制粉量等于锅炉的燃料消耗量；分为正压系统和负压系统。 中间仓储式系统：将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉燃烧的需要通过给粉机将煤粉送入炉膛燃烧。 7.3.2 煤粉制备 二、制粉系统（直吹式系统） 磨粉机 煤仓 7.3.2 煤粉制备 二、制粉系统（中间仓储式系统） 7.3.3 煤粉燃烧器的主要类型及设备 煤粉燃烧器的主要作用是： ①向炉膛内输送燃料和空气； ②组织煤粉气流（一次风）和二次风及时、充分地混合； ③保证燃料进入炉膛后及时着火和稳定燃烧以及迅速、完全燃尽。 一次风作用：将煤粉送入炉膛，并供给煤粉着火阶段挥发分燃烧所需的O2量；只占总风量的15~30%； 二次风作用：供给焦炭和不完全燃烧产物继续燃烧的O2量，保证煤粉完全燃烧。 7.3.3 煤粉燃烧器的主要类型及设备 煤粉燃烧器的主要作用一： 向炉膛内输送燃料和空气； 燃烧器喷嘴 利用激光束得到的炉膛中心燃烧器的流动显形 7.3.3 煤粉燃烧器的主要类型及设备 煤粉燃烧器的主要作用二： 组织煤粉气流和二次风及时、充分地